|
Общие сведения
|
Вид поставки
|
|
отливки ГОСТ 977-75.
|
|
Назначение
|
|
лито-сварные и комбинированные конструкции,
ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости
и достаточной прочности, работающие при температурах от -60 до 350 °С.
|
Химический
состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Ванадий (V)
|
0.06-0.15
|
|
Кремний (Si)
|
0.15-0.40
|
|
Медь (Cu)
|
0.80-1.20
|
|
Марганец (Mn)
|
0.60-1.0
|
|
Никель (Ni)
|
1.15-1.55
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.035
|
|
Хром (Cr), не более
|
0.30
|
|
Сера (S), не более
|
0.035
|
Механические
свойства
Механические
свойства при повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
|
Отливки сечением 30 мм. Нормализация
920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе.
|
|
100
|
355-450
|
450-560
|
21-28
|
60-72
|
|
200
|
345-410
|
460-540
|
18-22
|
54-68
|
|
300
|
310-420
|
460-540
|
15-20
|
43-58
|
|
400
|
310-370
|
440-500
|
18-22
|
43-58
|
|
500
|
245-325
|
295-390
|
12-31
|
39-66
|
Механические
свойства в зависимости от сечения литой заготовки
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С,
охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе.
|
|
Место вырезки образца - Ц
|
10
|
410-460
|
540-620
|
22-31
|
57-74
|
174-206
|
170-178
|
|
Место вырезки образца - Ц
|
30
|
400-455
|
510-560
|
25-31
|
47-69
|
186-220
|
162-178
|
|
Место вырезки образца - Ц
|
50
|
395-400
|
495-520
|
28-33
|
71-74
|
186-236
|
156-162
|
|
Место вырезки образца - Ц
|
200
|
380-390
|
420-510
|
11-31
|
28-61
|
239-245
|
156
|
>
|
Место вырезки образца - К
|
200
|
395-400
|
500-510
|
28-36
|
58-72
|
191-251
|
156-170
|
|
Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С.
|
|
Место вырезки образца - Ц
|
20
|
400-445
|
510-540
|
14-29
|
42-63
|
74-117
|
|
|
Место вырезки образца - Ц
|
40
|
395-465
|
475-570
|
13-29
|
39-71
|
82-166
|
|
|
Нормализация 930-970 °С, воздух. Нормализация
900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С.
|
|
|
100
|
385-425
|
500-550
|
12-22
|
25-39
|
81-115
|
|
|
|
100
|
390-425
|
510-540
|
21-29
|
35-63
|
90-169
|
|
|
|
175
|
380
|
480
|
20
|
37
|
159
|
|
|
|
175
|
380-390
|
480-490
|
30
|
52-57
|
175-190
|
|
|
|
250
|
380-390
|
490-495
|
17-18
|
23-30
|
35-48
|
|
|
|
250
|
395-400
|
510
|
25-27
|
48-51
|
107-112
|
|
Технологические
свойства
|
Свариваемость
|
|
сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При
значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
не склонна
|
|
Флокеночувствительность
|
|
не чувствительна
|
Температура
критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
690
|
|
Ac3
|
873
|
|
Ar3
|
730
|
|
Ar1
|
585
|
Ударная вязкость
Ударная
вязкость, KCU, Дж/см 2
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
-80
|
|
Отливка сечением 30 мм. Нормализация 920-930 С. Отпуск
580-600 С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе.
|
186-220
|
71-176
|
68-169
|
43-51
|
6-18
|
Физические
свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
212
|
206
|
201
|
189
|
177
|
167
|
155
|
137
|
127
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
83
|
81
|
78
|
73
|
67
|
64
|
59
|
52
|
48
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7850
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
39
|
39
|
39
|
39
|
37
|
35
|
32
|
30
|
28
|
27
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
223
|
275
|
367
|
487
|
607
|
753
|
870
|
1065
|
1125
|
1150
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.3
|
11.3
|
12.0
|
13.0
|
13.6
|
14.1
|
14.4
|
12.5
|
13.0
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
483
|
500
|
517
|
529
|
554
|
571
|
613
|
697
|
693
|
|
Литейные
свойства
|
Линейная усадка, %
|
1515
|
|
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
|
2.1
|
|
Жидкотекучесть, Кж.т.
|
0.8
|
|
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
|
1.8
|
|
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
|
1.0
|
|
