Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 08х13
Марка стали 08Х13
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
стали: 12Х13, 12Х18Н9Т.
|
|
Вид поставки
|
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный
пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ
7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75, ГОСТ
18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ
25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
|
|
Назначение
|
|
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся
ударным нагрузам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего
обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред
(атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при
комнатной температуре и бругие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и
трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si), не более
|
0.8
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0.8
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.6
|
|
Титан (Ti), не более
|
0.2
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.030
|
|
Хром (Cr)
|
12.0-14.0
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С,
масло.
|
60
|
410
|
590
|
20
|
60
|
98
|
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020
°С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы
поперечные)
|
>4
|
294
|
422
|
23
|
|
|
|
|
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С,
масло.
|
<1000
|
392
|
539
|
14
|
35
|
49
|
187-229
|
|
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки.
|
|
314-353
|
500-510
|
29-31
|
73-75
|
2352-2842
|
|
|
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000
ч.
|
|
310
|
490
|
35
|
74
|
227
|
|
Механические свойства при
повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 °С, вода. Отпуск
680-700 °С, выдержка 12 ч, воздух. При 20 °С НВ 148-156.
|
|
20
|
275-350
|
460-510
|
25-37
|
73-80
|
235-323
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100
|
275-295
|
430
|
28-29
|
77-79
|
353
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200
|
245-275
|
400-420
|
27-29
|
75-78
|
333-372
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
235-275
|
380-400
|
22-27
|
73-77
|
333-363
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
215-255
|
340-470
|
23-26
|
71-79
|
343-363
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450
|
195-245
|
310-320
|
23-30
|
72-77
|
323-343
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
185-225
|
215-285
|
26-37
|
73-84
|
294-323
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
145-165
|
165-180
|
34-45
|
87-89
|
245-265
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток сечением 20 мм. Отжиг.
|
|
20
|
285
|
480
|
36
|
84
|
295
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
210
|
350
|
30
|
82
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
160
|
290
|
40
|
85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
105
|
170
|
51
|
92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости
от тепловой выдержки
|
Термообработка, состояние поставки
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С,
масло.
|
410
|
590
|
20
|
60
|
98
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020
°С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы
поперечные)
|
294
|
422
|
23
|
|
|
|
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С,
масло.
|
392
|
539
|
14
|
35
|
49
|
|
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки.
|
314-353
|
500-510
|
29-31
|
73-75
|
2352-2842
|
|
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000
ч.
|
310
|
490
|
35
|
74
|
227
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в
штабелях на воздухе.
|
|
Свариваемость
|
|
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под
флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от
метода сварки, вида и назначения конструкции.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и s B
= 590 МПа K u тв.спл. = 0,7, K u б.ст. = 1,4.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
склонна при температурах 400-500 С [51]
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
730
|
|
Ac3
|
850
|
|
Ar3
|
820
|
|
Ar1
|
700
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU,
Дж/см 2
|
Состояние поставки, термообработка
|
-20
|
-40
|
-60
|
|
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 С, вода. Отпуск
680-700 С, охлаждение 12 ч, воздух.
|
6-11
|
4-7
|
1-5
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
217
|
212
|
206
|
198
|
189
|
180
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
85
|
80
|
80
|
77
|
73
|
68
|
62
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7760
|
7740
|
7710
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
28
|
28
|
28
|
28
|
27
|
26
|
26
|
25
|
27
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
506
|
584
|
679
|
769
|
854
|
938
|
1021
|
1103
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.5
|
11.1
|
11.4
|
11.8
|
12.1
|
12.3
|
12.5
|
12.8
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
