Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 08х18г8н2т
Марка cтали 08Х18Г8Н2Т
|
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
сталь 12Х18Н9Т.
|
|
Вид поставки
|
|
лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 25054-81.
|
|
Назначение
|
|
для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных
средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь
коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si), не более
|
0.8
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn)
|
7.0-9.0
|
|
Никель (Ni)
|
1.8-2.8
|
|
Титан (Ti)
|
0.20-0.50
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.035
|
|
Хром (Cr)
|
17.0-19.0
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
|
Закалка 1000 °С, вода.
|
|
800
|
80
|
90
|
45
|
65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
40
|
50
|
45
|
70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
15
|
20
|
60
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
5
|
10
|
70
|
85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200
|
|
|
80
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства листов
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные)
|
>4
|
343
|
588
|
50
|
59
|
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
|
Термообработка, состояние поставки
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
|
Закалка 1000 °С, вода.
|
|
Степень деформации - 0%
|
390
|
650
|
22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Степень деформации - 5%
|
660
|
780
|
19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Степень деформации - 10%
|
700
|
820
|
16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Степень деформации - 30%
|
780
|
880
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Степень деформации - 50%
|
1080
|
1100
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в завис. от температуры и времени старения
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
HB
|
|
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч
|
|
300
|
415
|
820
|
32
|
50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
410
|
800
|
31
|
50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
390
|
790
|
32
|
52
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
380
|
780
|
28
|
57
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700
|
390
|
780
|
28
|
57
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч
|
|
300
|
410
|
810
|
32
|
49
|
200-210
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
450
|
850
|
27
|
48
|
240-260
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
410
|
760
|
29
|
48
|
230-240
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
370
|
780
|
24
|
38
|
285-325
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700
|
510
|
810
|
10
|
12
|
325
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1150, конца 810.
|
|
Свариваемость
|
|
без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС.
Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для
автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или
08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26.
|
Ударная вязкость
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-20
|
-40
|
-50
|
-60
|
|
Закалка 980-1020 С.
|
176
|
167
|
150
|
111
|
71
|
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Глубина, мм/год
|
|
58 % раствор HNO3
|
80
|
0,154
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
212
|
203
|
195
|
184
|
177
|
164
|
167
|
146
|
161
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7700
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
710
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
12.3
|
13.1
|
14.4
|
14.4
|
15.3
|
16.6
|
16
|
16.4
|
17.2
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
