Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 08х18н10
Марка стали 08ГДНФЛ
Общие сведения
|
Вид поставки
|
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ
7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ
14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ
5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока
ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
|
|
Назначение
|
|
трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели,
реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых
зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического
машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах
средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного
класса.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si), не более
|
0.8
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0.2
|
|
Никель (Ni)
|
9.0-11.0
|
|
Титан (Ti), не более
|
0.5
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.035
|
|
Хром (Cr)
|
17.0-19.0
|
|
Сера (S), не более
|
0.020
|
Механические свойства
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
d 4 , %
|
y , %
|
|
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.
|
60
|
196
|
470
|
40
|
|
55
|
|
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность
|
1-30
|
|
640-780
|
20
|
|
|
|
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка
1050-1100 °С, вода или воздух.
|
>4
|
206
|
509
|
43
|
|
|
|
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.
|
<1000
|
196
|
470
|
40
|
|
45
|
|
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода,
воздух.
|
0,2-2,0
|
|
540
|
|
40
|
|
|
Проволока термообработанная
|
0,2-2,0
|
|
590-880
|
20
|
|
|
|
Проволока нагартованная
|
0,2-2,0
|
|
1080
|
|
|
|
Механические свойства при
повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
|
Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде.
|
|
20
|
210
|
570
|
60
|
70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
110
|
410
|
46
|
69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480
|
98
|
380
|
45
|
69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540
|
96
|
360
|
44
|
70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
82
|
330
|
39
|
58
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650
|
76
|
290
|
37
|
44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700
|
74
|
235
|
35
|
36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
750
|
73
|
185
|
31
|
28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
69
|
150
|
30
|
18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в
штабелях на воздухе.
|
|
Свариваемость
|
|
без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8,
ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая
термообработка [82].
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость,
KCU, Дж/см 2
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-40
|
-78
|
|
Холоднокатаное состояние
|
75-93
|
78-93
|
71-75
|
|
Горячекатаное состояние
|
187-206
|
183-301
|
184-302
|
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
Вода, пар
|
600
|
|
0,1
|
|
Морская вода
|
20
|
|
0,1
|
|
5 % раствор H2SO4
|
20
|
384
|
0,6
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
196
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7850
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
800
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.0
|
17.0
|
17.0
|
18.0
|
18.0
|
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
504
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
