Заменитель

сталь 12Х18Н9Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Назначение

крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса.

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn), не более

0.8

Никель (Ni), не более

0.6

Титан (Ti), не более

0.2

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr)

16.0-18.0

Сера (S), не более

0.025

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода

60

245

390

20

50

Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные)

>4

440

18

Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные)

<3,9

490

20

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки

3,5-32

441

17

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные

0,2-22

441

17

t испытания, °C

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе.

20

310

510

28

70

100

290

450

27

200

265

460

26

300

255

440

25

600

145

195

60

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.

700

84

67

97

800

40

64

98

900

22

58

98

1000

21

81

97

1100

14

73

97

1200

8

85

99

1300

6

99

97

Температура ковки

Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.

Склонность к отпускной способности

склонна при температуре 475 С при длительных выдержках [82]

Критическая точка

°С

Ac1

860

Ar1

810

Состояние поставки, термообработка

+20

-30

-70

В состоянии поставки

34

6

3

Состояние поставки, режим термообработки

HRC э поверхности

Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С.

Св. 56

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

232

227

219

211

201

192

182

165

148

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

93

89

85

82

78

85

69

61

Плотность, pn, кг/см3

7720

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

24

24

25

26

26

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

560

610

680

770

850

950

1030

1110

1150

1160

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.4

10.5

10.8

11.2

11.4

11.6

11.9

12.1

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

462