Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 12хн2а
Марка стали 12ХН2А
|
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
|
|
Вид поставки
|
|
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ
1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ
4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ
9567-75, ОСТ 14-21-77.
|
|
Назначение
|
|
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые
пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования
высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой
поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при
отрицательных температурах.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si)
|
0.17-0.37
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn)
|
0.30-0.60
|
|
Никель (Ni)
|
1.50-1.90
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.025
|
|
Хром (Cr)
|
0.60-0.90
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
HRC э
|
|
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла
760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.
|
15
|
590
|
780
|
12
|
50
|
88
|
|
|
|
Трубы горячедеформированные термически обработанные
|
|
392
|
539
|
14
|
|
|
|
|
|
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух.
|
100
|
590
|
780
|
12
|
45
|
69
|
249
|
57-63
|
|
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух.
|
60
|
590
|
780
|
12
|
50
|
88
|
229
|
57
|
Механические свойства в
зависимости от сечения
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
|
|
Место вырезки образца - центр
|
30
|
420
|
550
|
29
|
79
|
363
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - центр
|
50
|
400
|
550
|
31
|
78
|
363
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - центр
|
100
|
370
|
510
|
30
|
76
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - край
|
100
|
390
|
530
|
33
|
77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С,
вода.
|
|
Место вырезки образца - центр
|
50
|
450
|
600
|
28
|
77
|
363
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - центр
|
100
|
390
|
540
|
29
|
77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - край
|
100
|
420
|
550
|
30
|
77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на
воздухе, 101-300 мм
- в мульде.
|
|
Свариваемость
|
|
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
склонна
|
|
Флокеночувствительность
|
|
не чувствительна
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
715
|
|
Ac3
|
773
|
|
Ar3
|
726
|
|
Ar1
|
659
|
|
Mn
|
405
|
Ударная вязкость
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-40
|
-50
|
|
Сечение 30
мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода.
|
353
|
323
|
206
|
|
Сечение 100
мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 С,
масло. Отпуск 530 С, вода
|
323
|
265
|
304
|
|
Сечение 100
мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 С,
масло. Отпуск 530 С, вода
|
314
|
304
|
|
|
Сечение 10
мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С,
масло. Отпуск 200 С, 1 ч.
|
49
|
8
|
|
Предел выносливости
|
s -1 , МПа
|
n
|
s B , МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
323
|
1Е+6
|
740
|
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
|
|
|
|
|
|
35.5
|
32
|
29
|
27
|
23
|
20
|
19
|
|
|
|
|
|
|
Кол-во мартенсита, %
|
Крит.диам. в воде, мм
|
Крит.диам. в масле, мм
|
|
50
|
40
|
25
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
211
|
203
|
196
|
190
|
176
|
172
|
154
|
141
|
130
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
95
|
80
|
76
|
71
|
69
|
67
|
60
|
55
|
50
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7880
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
38
|
38
|
37
|
35
|
33
|
31
|
30
|
29
|
29
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
330
|
360
|
430
|
520
|
590
|
670
|
|
|
1050
|
1120
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.5
|
11.5
|
11.9
|
12.4
|
12.9
|
13.6
|
13.9
|
11.7
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
486
|
498
|
514
|
533
|
555
|
584
|
636
|
703
|
703
|
695
|
|
|
|
|
|
|
|
|
