Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 14х17н2
Марка стали 14Х17Н2
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
сталь 20Х17Н2.
|
|
Вид поставки
|
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ
14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ
5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71.
|
|
Назначение
|
|
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы,
крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на
нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных
температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного
класса.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si), не более
|
0.8
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0.8
|
|
Никель (Ni)
|
1.5-2.5
|
|
Титан (Ti), не более
|
0.2
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.030
|
|
Хром (Cr)
|
16.0-18.0
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С,
воздух
|
60
|
835
|
1080
|
10
|
30
|
49
|
|
|
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух
|
60
|
635
|
835
|
16
|
55
|
75
|
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка
960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы
поперечные)
|
Образцы
|
882
|
1078
|
10
|
|
|
|
|
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700
°С, воздух.
|
<1000
|
637
|
784
|
12
|
30
|
49
|
248-293
|
|
Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск
665-675 °С, печь или воздух.
|
<100
|
540
|
690
|
15
|
40
|
59
|
228-269
|
Механические свойства при
повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью.
Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ
269-302
|
|
20
|
680-710
|
860-880
|
19-22
|
60-63
|
118-147
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
620-640
|
720
|
16
|
65-67
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
580-590
|
670-680
|
14-15
|
63-64
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
510
|
550-570
|
17-18
|
68-70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550
|
430
|
460
|
20
|
81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя
переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло.
Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.
|
|
20
|
680-690
|
870-890
|
16
|
52-55
|
90-101
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200
|
630-650
|
780
|
12-15
|
47-53
|
93-108
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
610-630
|
730-760
|
11-13
|
50-53
|
108-132
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
600-630
|
730-750
|
11-12
|
45
|
98-117
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
500-540
|
560-610
|
15
|
54-56
|
108-122
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
280-310
|
330-340
|
28-30
|
83-84
|
127
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформированное состояние. Скорость деформирования
2,5 мм/мин.
|
|
700
|
|
215
|
58
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
|
145
|
70
|
92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
|
98
|
75
|
88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
|
59
|
80
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
|
29
|
80
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200
|
|
20
|
80
|
88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1250
|
|
20
|
68
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в
зависимости от температуры отпуска
|
t отпуска, °С
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью.
Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.
|
|
300
|
930-950
|
1260-1280
|
16
|
59-61
|
78-95
|
400-444
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
980-1050
|
1290-1330
|
16-17
|
60-62
|
61-68
|
388-444
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
970-1000
|
1110-1200
|
14-15
|
60
|
54-98
|
363-388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на
воздухе.
|
|
Свариваемость
|
|
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные
соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к
МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С
в течение 30-60 мин.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 K u
тв.спл. = 0,4, K u б.ст. = 0,3.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
склонна [82]
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
720
|
|
Ac3
|
830
|
|
Ar1
|
700
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость,
KCU, Дж/см 2
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
|
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы
поперечные.
|
56
|
51
|
49
|
47
|
|
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы
продольные.
|
71
|
53
|
53
|
52
|
Предел выносливости
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
Вода дистиллированная
|
300
|
50
|
0,08
|
|
Пар¦воздух
|
100
|
100
|
0,005
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
900
|
0,904
|
Пониженно-стойкая
|
|
Воздух
|
1000
|
2,010
|
Малостойкая
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
193
|
|
|
164
|
|
148
|
133
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7750
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
21
|
22
|
23
|
24
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
30
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
720
|
780
|
840
|
890
|
990
|
1040
|
1110
|
1130
|
1160
|
1170
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
9.8
|
10.6
|
11.8
|
11.0
|
11.1
|
11.3
|
11.0
|
10.7
|
11.4
|
11.5
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
