Скорость движения паллет, м/ч, определяется скоростью спекания:

,.-^_у,                                        •  ,     а.₂,

где &л? ~ скорость спекания* м/ч; *■

£   - длина зоны спекания (разность меязду длиной ма­
шины и длиной зон загрузки и зажигания шихты),мТ
Производительность машины /7^ ' * т/ч, как агломериру­
ющего устройства 1.2).       . :.     "'■-.             .     ■■.'"

n_cn*Wvchm''- "■'■':'■                             ^u-³⁾.

¹  • 2 где ^ - плошадь спекания» м *        ,-_   -; _\   .   ,

При агломерации. вторичного медного сырья в состав ших­
ты входят следующие материалы, %{ 2]i             ':".'*

Сооа (бормовочные земли* мелкие Шлаки и т.п.)    55-65

Грубая пыль         - .                      ,                            о *"

Мелкая стругжа (латунная, железная)                      o-J-u

Оборотный шлак                                                        12-18

Оборотный агломерат           *                                  j^^

Угольный штыб или коксовая мелочь                   j^Z.^

При содержании в шихте более 10 % стружки и горючих соотавляющих (масла, резиновой и ^nOT^^efⁱ⁰^^^L «номерация протечет без добавки в ших?у углеродистого

^ихту составляло,_:> расч^^Г^^^^ ке шлаков оптимального состава ^^a3^^'^S постигшотся ства агломерата (плотность, г^ща^^^^^ при тщательном перемешивании ^^^^Гбо-ИЭО °С ности 8-12% и ведении проиесса спекания при ил>

в слое шихты.                     ,             *   . ₁₂-20Zni 1-2,5А$

Состав агломерата, %* 20-35*:"• " *   -   '₆-25/^.

Удельная производительность агломашин              _ _{99#s %;}

х сут); извлечение ^^^м^^ГшЙт2гсостав пьхлн.%:
пылевынос - не более 1,5 л   _г¥*                  "'

2-4Сц t 1,5-2 PS J ,40-45 ?Л L 2 J»
'             —   '        .        17

*   1.2.3. Горячее окатывание

Одним из прогрессивных способов подготовки мелкого
вторичного сырья к шахтной плавке является горячее ока^
вание (рцс,1.2).                   _r J_   .    .

Cqia_twa/to,pQpni>u<>^,i*bieaemi ^ Оборотные пыла     КоНсик    ШИстчяк '■    ' Грохочение.

. fla/мриал      •         Нате/шал

Крутостью * 5пн    /ру/Чюстыв^б/ю

<. Л*

Дмь и йозеены

J '.-■.

.8

Горячее влб/nt'letae

Олотыши

Ояетыыи \

Крутые окатыш*       8ззйрет-51Ч

Шх/пяйр печь

Рис. 1.2, Технологическая схейа горячего •^  мелкого вторичного сырыг

окатывания

Вторичное мелкое сырье подвергают грохочению иа вкб-рогрохотах, фракцию +5 мм направляют в шахтную печь, а фракцию -5 мм, оборотную пыль (0,05-2 мм) - иа горячее окатывание. В шихту окатывания при необходимости вводят оборотный, шлак, соответствующие флюсы и коксик, расход которого обычно равен 10-12 % *     массы шихты С 2 J.

Горячев окатывание осуществляют в барабанной враш^з-щейся печи, отапливаемой мазутом или природным газом. Противоточное движение сырья и газов обеспечивает посте­пенный нагрев материалов. В зоне спекания при: 700-900 С жидкая фаза из легкоплавких соединений смачивает твердые составляющие шихты, при перекатывашш которых в печн об­разуются окатыши, поступающие затем в холодильник и на

18 * '