Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 15х25т
Марка стали 15Х25Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
сталь 12Х18Н10Т
|
|
Вид поставки
|
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ
7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ
14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
|
|
Назначение
|
|
рекомендуется для сварных конструкций, не
подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не
ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных
средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых
зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С,
коррозионно-стойкая ферритного класса.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si), не более
|
1.0
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0.8
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.6
|
|
Титан (Ti)
|
0.5-0.9
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.035
|
|
Хром (Cr)
|
24.0-27.0
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
|
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без
термообработки
|
60
|
295
|
440
|
20
|
45
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или
отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные)
|
>4
|
|
440
|
14
|
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или
отпуск 740-780 °С (образцы поперечные)
|
<3,9
|
|
530
|
17
|
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные без
термообработки.
|
3,5-32
|
|
441
|
17
|
|
|
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные
термообработанные
|
0,2-22
|
|
461
|
17
|
|
|
Без деформации
|
|
|
450
|
32
|
|
|
Степень деформации - 10 %
|
|
|
600
|
15
|
|
|
Степень деформации - 20 %
|
|
|
700
|
10
|
|
|
Степень деформации - 30 %
|
|
|
760
|
8
|
|
|
Степень деформации - 40 %
|
|
|
800
|
7
|
|
|
Степень деформации - 50 %
|
|
|
840
|
6
|
|
|
Степень деформации - 60 %
|
|
|
860
|
5
|
|
Механические свойства при
повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
|
Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде.
|
|
700
|
77
|
48
|
93
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
26
|
104
|
99
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
19
|
153
|
99
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
11
|
148
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
8
|
139
|
99
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в завис. от
степени пластической деформации
|
Термообработка, состояние поставки
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
|
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без
термообработки
|
440
|
20
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или
отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные)
|
440
|
14
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или
отпуск 740-780 °С (образцы поперечные)
|
530
|
17
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.
|
441
|
17
|
|
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные
термообработанные
|
461
|
17
|
|
Без деформации
|
450
|
32
|
|
Степень деформации - 10 %
|
600
|
15
|
|
Степень деформации - 20 %
|
700
|
10
|
|
Степень деформации - 30 %
|
760
|
8
|
|
Степень деформации - 40 %
|
800
|
7
|
|
Степень деформации - 50 %
|
840
|
6
|
|
Степень деформации - 60 %
|
860
|
5
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1160, конца 800.
|
|
Свариваемость
|
|
трудносвариваемая. При автоматической сварке
рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом
АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды
с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой
Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 С и последующая
термообработка - отпуск 600 С.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В отожженном состоянии при НВ 149-163 K u тв.спл. =
0,9, K u б.ст. = 0,6.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
склонна в интервале 450-520 С.
|
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
6 % раствор HNO3
|
20
|
640
|
0.001
|
|
40 % раствор HNO3
|
0
|
640
|
0.001
|
|
85 % раствор H3PO4
|
0
|
480
|
0,01
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
850
|
|
0,175
|
6
|
|
Воздух
|
950
|
|
0,294
|
6
|
|
Воздух
|
1050
|
|
0,490
|
6
|
|
Чистый воздух
|
900
|
500
|
0,39
|
6
|
|
1,5 % SO2+чистый воздух
|
900
|
500
|
0,54
|
Пониженно-стойкая
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
204
|
200
|
197
|
189
|
176
|
164
|
140
|
124
|
119
|
109
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7600
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
710
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.1
|
10.7
|
11.0
|
11.2
|
11.3
|
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
