Смешанные медные отходы при движении конвейера по­ступают вначале в, зону расположения постоянных магнитов, Железные примеси Под воздействием, магнитного поля втяги­ваются внутрь кюветы и выносятся ею за пределы зоны маг-нитов. Обеэжелезенные отходы Перемещаются конвейером а зону сильного магнитного поля* под воздействием которого слабомагнитные сплавы втягиваются в меяшолтосныи зазор электромагнита и разгружаются кюветой так же₄ как и лей* нитный материал. Немагнитные.компоненты отходов оста»** на ленте конвейера* Все полученные продукты сепараякя V^й тружают в приемные короба»    -

Техническая характеристика сепаратора СЭ-4:

Производительность, кг/с, не более

Напряженность магнитного поля на расстоянии „  22 мм от уровня полюсных наконечников по

осевой линии зазора,- кА/м, не менее

20    *       ,

110

5,5

400

2500
' -1500
1200
. ■   ..                                                   2300

Результаты МагйВДбЙ сёпара^ш медных отходов па
отеглросепораторах .типа СЭ Йрйведены в табл. 1.8. Магнит
ная сепарация смешшшых медных отходов позволяет разде-Г
лять их на отходы Марр^шх сплавой». что сшшает расход
дорогих подшихтовочнь!х материалов и себестоимость готовой
продукции.

В общем объеме вторичного "медзаоуч^ сырья значительна'
доля стружки медггах сплавоврпов^рхность; которой Щ>Ц меха­
нической обработке изделий смаиваетсясмфзываюлшй охлаж­
дающей жидкостью (QCGfC).— водяное.'эмугоь£ней различных ма­
сел* Для получения качественны^ сплавов cfpyysiiy до перера­
ботки подвергают сушке, которую кроЬодят' э^эдо^о?дещл%
(встречиое движение материала, и' сушкяьдгого агента} враща­
ющихся барабанных сушилках диаметром -Х^г^Ж ^ '■% Мтой
до 16 м. Производительность сушийок fioi букой струкясе ••
2,5-3 т/ч, расход шшкого или газообразного• ^ряпива в пере­
воде на условное - 25-30 кг/т С 3 % Сниадние содержания
СОЖ в исходном сырье повышает произ»р^телья<ють и сни­
жает расход топлива.            -            ^ ^,v • "- '    ^: "'.-■," ^

Низкая герметичность, высокие скордстй faaoa в рабочем
пространстве обычных лротивоточщлх сушилок вызывают боль­
шой вынос пыли и значительное юкисдеии© стружки/ Эти не­
достатки отсутствуют в зарубекаялх сушз^льных установках
типа'Интал* и   ^гДойче Бабкок**.            ;-\              ;_:

Сушильные установки ^нтал* айггаШской фирмы ^#Невел Данфорд" имеют следующие размеры ( ВЪ ■'

длина» мм           5182     7313     &144      10668

диаметрами      1067     1371      1702        3-981
В установке ^#Иитал* {рис. 1.4 У процесс сушки струями
осуществляется во вращающемся барабане, разделённом на
три технологические зоны,             "               '   \

В первой зоне нагрев струкки^. испарение влага и масла протекают за счет обогрева снаружи камеры косвенного на­грева. Стабилизации теплового режима этой зоны достигаете*

постоянством соотношения масла и воды в стружа

при необходимости добавляются к ной. Во второй ^ ^™

должаеТся сушка стручки эа счет содержащегося в иеЧт^л

в третьей -. протекает ее охлаждение воздухом, поступала; vt
через жаяк>зи в тсрпе .барабане. Воздух, нагретый со второй
и третьей зонах* перемешается в первую, содер>сапшеся в
йем остаточные йары'СОЖ воспламеняются от залальиоЛ го­
релки и частично сгорают-. Отходяшке нз барабана газ--* дос­
тают в специальной камере.                                          .

Производительность установки "Интал   (рис.1.5> ^<^скт от плотности сырой стружки и содержания в ней воды и^мас­ла Г©]. Установка позволяет сушить стружку с любым коли­чеством СОЖ и получать готовый продукт, ™^ае?*^*** более 0,5 % влаги и ОД % железа, что «««^ **^ • Даря двойной магнитной сепарашш сухой стружки. Недостат­ки установки: низкая удельная производительность и высоки*