Общие сведения
|
Заменитель
|
|
стали: 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР.
|
|
Вид поставки
|
|
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ
2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ
1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
|
|
Назначение
|
|
Шестерни, вал-шестени, пальцы и другие цементируемые,
особо ответственные, высоконагруженные детали, к которым предъявляются
требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой
поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при
отрицательных температурах.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si)
|
0.17-0.37
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn)
|
0.30-0.60
|
|
Никель (Ni)
|
3.25-3.65
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.025
|
|
Хром (Cr)
|
1.25-1.65
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
Механические свойства при
повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и
отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002
1/с.
|
|
700
|
63
|
120
|
56
|
78
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
45
|
56
|
64
|
95
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
36
|
56
|
58
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
22
|
37
|
63
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
20
|
27
|
59
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1150
|
16
|
26
|
65
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1220
|
16
|
22
|
71
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости
от температуры отпуска
|
t отпуска, °С
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Закалка 840 °С, масло.
|
|
200
|
1360
|
1500
|
7
|
56
|
120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
1280
|
1400
|
7
|
60
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
1140
|
1300
|
7
|
63
|
120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
970
|
1170
|
10
|
67
|
220
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
790
|
1000
|
11
|
72
|
235
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости
от сечения
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Закалка, отпуск
|
|
30
|
820
|
940
|
12
|
50
|
80
|
277
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
|
820
|
940
|
12
|
50
|
70
|
277
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80
|
820
|
940
|
12
|
50
|
70
|
269
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120
|
780
|
900
|
12
|
50
|
60
|
262
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160
|
760
|
880
|
12
|
50
|
60
|
262
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200
|
740
|
860
|
12
|
50
|
60
|
262
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240
|
720
|
860
|
12
|
50
|
60
|
255
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства прутка
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
HRC э
|
|
Закалка 860 °С, масло. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 180
°С, воздух или масло.
|
15
|
1080
|
1270
|
9
|
45
|
78
|
|
|
|
Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-810 °С,
масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
|
50
|
1050
|
1220
|
12
|
45
|
118
|
360
|
57-64
|
|
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-920 °С, воздух
или закалка 880-920 °С, масло. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 780-820
°С, масло. Отпуск 150-200 °С, воздух.
|
150
|
830
|
1080
|
9
|
35
|
78
|
321-420
|
57-64
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на
воздухе, 101-350 мм
- в яме.
|
|
Свариваемость
|
|
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом,
ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
После нормализации и отпуска при НВ 259 s B = 880 МПа K
u тв.спл. = 0.72, K u б.ст. = 0.63 [100].
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
малосклонна
|
|
Флокеночувствительность
|
|
чувствительна
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
710
|
|
Ac3
|
800
|
|
Ar1
|
640
|
Ударная вязкость
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-20
|
-40
|
-70
|
|
Закалка 820 С, масло. Отпуск 500 С.
|
147
|
147
|
157
|
|
|
Образцы продольные из поковки (Закалка 880 С, масло.
Закалка 780 С, масло. Отпуск 200 С)
|
65
|
61
|
63
|
62
|
|
Образцы поперечные из поковки (Закалка 880 С, масло.
Закалка 780 С, масло. Отпуск 200 С)
|
32
|
33
|
35
|
30
|
Предел выносливости
|
s -1 , МПа
|
t -1 , МПа
|
s B , МПа
|
s 0,2 , МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
617
|
372
|
1220
|
1050
|
НВ 360
|
|
333
|
230
|
730
|
610
|
НВ 238
|
|
382
|
|
960
|
680
|
НВ 322
|
|
421
|
|
940
|
850
|
|
Прокаливаемость
Нормализация 850 С.
Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
3
|
5
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|
|
|
|
41.5-49.5
|
40.5-48.5
|
35.5-45.5
|
31-40
|
28-36.5
|
25-33
|
23.5-31
|
23-30.5
|
22.5-30.5
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
203
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7850
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
24
|
|
|
18
|
|
|
|
|
|
|
