Общие сведения
|
Заменитель
|
|
Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.
|
|
Вид поставки
|
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,
ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ
4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки
и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
|
|
Назначение
|
|
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые
колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки
компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные
конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si)
|
0.90-1.20
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn)
|
0.80-1.10
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.30
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.035
|
|
Хром (Cr)
|
0.80-1.10
|
|
Сера (S), не более
|
0.035
|
Механические свойства
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
HRC э
|
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло
|
25
|
830
|
1080
|
10
|
45
|
44
|
|
|
|
Поковки. Нормализация. КП 395
|
<100
|
395
|
615
|
17
|
45
|
59
|
187-229
|
|
|
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
|
30
|
1270
|
1470
|
7
|
40
|
|
|
43-51
|
|
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или
масло.
|
60
|
690
|
880
|
9
|
45
|
59
|
>225
|
|
Механические свойства при
повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
|
|
20
|
950
|
1050
|
13
|
56
|
52
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250
|
840
|
1000
|
13
|
48
|
126
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
820
|
950
|
11
|
50
|
124
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
780
|
900
|
16
|
69
|
94
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
650
|
690
|
21
|
84
|
72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный.
Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
|
|
700
|
|
175
|
59
|
51
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
|
85
|
62
|
75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
|
53
|
84
|
>90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
|
37
|
71
|
>90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
|
21
|
59
|
>90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200
|
|
10
|
85
|
>90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в
зависимости от температуры отпуска
|
t отпуска, °С
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С,
масло.
|
|
200
|
1570
|
1700
|
11
|
44
|
88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
1520
|
1630
|
11
|
54
|
69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
1320
|
1420
|
12
|
56
|
49
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
1140
|
1220
|
15
|
56
|
78
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
940
|
1040
|
19
|
62
|
137
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости
от сечения
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
|
|
40
|
820
|
930
|
12
|
51
|
69
|
275
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80
|
730
|
860
|
14
|
50
|
78
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120
|
670
|
820
|
14
|
50
|
78
|
235
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160
|
580
|
750
|
14
|
50
|
78
|
210
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
180
|
510
|
710
|
13
|
45
|
49
|
200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в
штабелях на воздухе, 51-100
мм - в ящиках.
|
|
Свариваемость
|
|
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под
флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая
термообработка, КТС без ограничений.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 s B = 710 МПа
K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
склонна
|
|
Флокеночувствительность
|
|
чувствительна
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
760
|
|
Ac3
|
830
|
|
Ar3
|
705
|
|
Ar1
|
670
|
|
Mn
|
352
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость,
KCU, Дж/см 2
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
-80
|
|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа.
|
69
|
55
|
41
|
34
|
23
|
Предел выносливости
|
s -1 , МПа
|
t -1 , МПа
|
n
|
s B , МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
696
|
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 200 С
|
|
637
|
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 400 С
|
|
470
|
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 600 С
|
|
490
|
1666
|
1Е+7
|
1660
|
Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С
|
|
372
|
882
|
1Е+7
|
880
|
Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С
|
Прокаливаемость
Закалка 800 С.
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
18
|
21
|
24
|
|
|
|
50.5-55
|
49-54
|
47.5-53
|
46-52.5
|
41.5-52
|
38-51
|
36.5-48.5
|
35.5-46.5
|
33-44.5
|
30-43
|
|
|
|
Кол-во мартенсита, %
|
Крит.диам. в воде, мм
|
Крит.диам. в масле, мм
|
Крит. твердость, HRCэ
|
|
50
|
60-91
|
34-60
|
37-42
|
|
90
|
40-68
|
18-40
|
43-48
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
194
|
185
|
173
|
169
|
166
|
156
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
84
|
82
|
79
|
75
|
71
|
66
|
62
|
54
|
47
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7850
|
7830
|
7800
|
7760
|
7730
|
7700
|
7670
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
37
|
41
|
38
|
37
|
36
|
35
|
34
|
32
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
210
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
12.0
|
12.5
|
12.9
|
13.2
|
13.6
|
13.9
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
493
|
504
|
512
|
533
|
554
|
584
|
622
|
693
|
|
|
|
