Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 30х13
Марка стали 30Х13
|
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
сталь 40Х13
|
|
Вид поставки
|
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ
7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ
14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79.
Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
|
|
Назначение
|
|
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные
иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и
другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до
450 °С.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si), не более
|
0.8
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0.8
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.6
|
|
Титан (Ti), не более
|
0.2
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.030
|
|
Хром (Cr)
|
12.0-14.0
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
Механические
свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
HRC э
|
|
Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух
или масло
|
Образцы
|
|
|
|
|
|
|
50
|
|
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность
|
1-30
|
|
530-780
|
12
|
|
|
|
|
|
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло Отпуск 700-750 °С,
воздух.
|
<1000
|
588
|
735
|
14
|
40
|
29
|
235-277
|
|
|
Проволока термообработанная
|
1-6
|
|
490-830
|
12
|
|
|
|
|
Механические
свойства при повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Прокат. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С,
2-3 ч.
|
|
20
|
700
|
940
|
16
|
52
|
54
|
|
200
|
660
|
820
|
14
|
58
|
127
|
|
300
|
630
|
770
|
13
|
53
|
122
|
|
400
|
570
|
710
|
13
|
53
|
157
|
|
500
|
530
|
610
|
14
|
55
|
162
|
|
600
|
410
|
450
|
21
|
81
|
157
|
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
|
|
800
|
77
|
89
|
67
|
98
|
|
|
900
|
93
|
130
|
82
|
82
|
|
|
1000
|
50
|
76
|
70
|
97
|
|
|
1100
|
37
|
43
|
71
|
98
|
|
|
1200
|
26
|
29
|
74
|
98
|
|
Механические
свойства в зависимости от тепловой выдержки
|
Термообработка, состояние поставки
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Прутки при 20 °С. Закалка 1000 °С, воздух. Отпуск 650
°С, воздух.
|
|
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч
|
670
|
860
|
16
|
44
|
|
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч
|
620
|
800
|
20
|
50
|
|
Тепловая выдержка 550 °С, 7000 ч
|
610
|
800
|
18
|
49
|
|
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч
|
420-450
|
670
|
23-26
|
|
Технологические
свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются
низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
|
|
Свариваемость
|
|
не применяется для сварных конструкций.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и s B =
730 МПа K u тв.спл. = 0,70, K u б.ст. = 0,45.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
малосклонна [83]
|
|
Флокеночувствительность
|
|
не чувствительна [83]
|
Температура
критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
810
|
|
Ac3
|
860
|
|
Ar3
|
660
|
|
Ar1
|
710
|
|
Mn
|
240
|
Предел выносливости
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
Морская вода
|
100
|
93
|
0,01
|
|
63,4 % раствор H2SO4
|
15
|
24
|
2,1
|
|
Пар-воздух
|
100
|
50
|
0,018
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
216
|
212
|
206
|
196
|
187
|
177
|
166
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
86
|
84
|
81
|
77
|
74
|
69
|
64
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7670
|
7650
|
7620
|
7600
|
7570
|
7540
|
7510
|
7480
|
7450
|
7460
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
26
|
27
|
28
|
28
|
27
|
27
|
27
|
25
|
27
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
522
|
595
|
684
|
769
|
858
|
935
|
1015
|
1099
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.2
|
10.9
|
11.1
|
11.7
|
12.0
|
12.3
|
12.5
|
12.6
|
10.6
|
12.2
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
473
|
486
|
504
|
525
|
532
|
586
|
641
|
679
|
691
|
682
|
|
|
|
|
|
|
