Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 30хм
Марка стали 30ХМ
|
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
Стали: 35ХМ, 35ХРА.
|
|
Вид поставки
|
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,
ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный
пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ
10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ
103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы
ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78.
|
|
Назначение
|
|
Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные
другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si)
|
0.17-0.37
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Молибден (Mo)
|
0.15-0.25
|
|
Марганец (Mn)
|
0.40-0.70
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.30
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.035
|
|
Хром (Cr)
|
0.80-1.10
|
|
Сера (S), не более
|
0.035
|
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или
масло.
|
|
|
15
|
735
|
930
|
11
|
45
|
78
|
|
|
Поковки. Закалка. Отпуск.
|
|
КП 395
|
<100
|
395
|
615
|
17
|
45
|
49
|
187-229
|
|
КП 440
|
100-300
|
440
|
635
|
16
|
45
|
59
|
197-235
|
|
КП 440
|
100-300
|
440
|
635
|
14
|
40
|
54
|
197-235
|
|
КП 490
|
<100
|
490
|
655
|
16
|
45
|
59
|
212-248
|
Механические свойства при повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
|
|
260
|
590
|
730
|
20
|
70
|
186
|
|
200
|
490
|
660
|
21
|
70
|
|
|
300
|
520
|
710
|
21
|
69
|
206
|
|
400
|
480
|
630
|
22
|
75
|
199
|
|
500
|
430
|
500
|
22
|
80
|
142
|
|
600
|
340
|
330
|
29
|
89
|
142
|
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
|
800
|
80
|
130
|
69
|
67
|
|
|
1000
|
41
|
56
|
64
|
100
|
|
|
1200
|
14
|
26
|
55
|
100
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
t отпуска, °С
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HRC э
|
|
Закалка 880 °С, масло.
|
|
200
|
1320
|
1520
|
12
|
50
|
69
|
49
|
|
300
|
1330
|
1450
|
11
|
51
|
49
|
45
|
|
400
|
1220
|
1370
|
12
|
55
|
69
|
42
|
|
500
|
1080
|
1130
|
16
|
60
|
127
|
36
|
Механические свойства в зависимости от сечения
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HRC э
|
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
|
|
Место вырезки образца - центр
|
40
|
650
|
820
|
17
|
71
|
147
|
27
|
|
Место вырезки образца - центр
|
60
|
630
|
800
|
17
|
69
|
157
|
27
|
|
Место вырезки образца - 1/2R
|
80
|
660
|
790
|
17
|
67
|
137
|
25
|
|
Место вырезки образца - 1/2R
|
100
|
610
|
780
|
18
|
64
|
147
|
25
|
|
Место вырезки образца - 1/3R
|
120
|
620
|
750
|
16
|
63
|
137
|
|
|
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С.
|
|
Место вырезки образца - центр
|
40
|
790
|
930
|
13
|
61
|
118
|
30
|
|
Место вырезки образца - центр
|
60
|
740
|
870
|
16
|
64
|
127
|
31
|
|
Место вырезки образца - 1/2R
|
80
|
760
|
890
|
14
|
64
|
108
|
30
|
|
Место вырезки образца - 1/2R
|
100
|
700
|
830
|
17
|
65
|
137
|
27
|
|
Место вырезки образца - 1/3R
|
120
|
690
|
840
|
18
|
63
|
118
|
25
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на
воздухе, 101-300 мм
- в мульде.
|
|
Свариваемость
|
|
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под
флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая
термообработка.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
После закалки и отпуска при НВ 229-269 и s B = 930 МПа
K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.3.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
не склонна
|
|
Флокеночувствительность
|
|
малочувствительна
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
757
|
|
Ac3
|
807
|
|
Ar3
|
763
|
|
Ar1
|
693
|
Ударная вязкость
|
Состояние поставки, термообработка
|
-20
|
-40
|
-60
|
|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С.
|
|
42
|
|
|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С.
|
147
|
|
108
|
Предел выносливости
|
s -1 , МПа
|
n
|
s B , МПа
|
s 0,2 , МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
407
|
1Е+7
|
820
|
710
|
Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С [37]
|
|
366
|
|
850
|
710
|
НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С [24].
|
|
304
|
|
730
|
530
|
НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С [24]
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
18
|
21
|
24
|
|
49.5-54
|
48-53
|
46-52
|
43.5-51
|
37-48
|
33.5-44.5
|
30-39.5
|
28-37.5
|
26.5-35.5
|
24-34.5
|
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
208
|
207
|
204
|
197
|
188
|
176
|
160
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7820
|
7800
|
7770
|
7740
|
7700
|
7660
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
46
|
44
|
42
|
42
|
39
|
37
|
36
|
32
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
230
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
11.6
|
12.5
|
13.2
|
13.8
|
14.3
|
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
