Бронзы
Бериллиевые бронзы
21/
Таблица 185 Микротвердость структурных составляющих бериллиевой бронзы
Состояние и
состав фач ,
|
140—146 240—280 350—400 200—240 340—400 600-660
|
а-фаза после закалки с
780° ...............................
а-фаза после холодной деформации .... а-фаза после облагораживания
320° 2 час .
(3-фаза после закалки с 780°...............................
(3-фаза после холодной деформации
....
Y-фаза
после облагораживания при 320° 2 час
I
■
Рис. 203.
Характер брака берил-лиевых
броне по газовым пузырям
собствует до
некоторой степени получению более однородной: структуры с достаточно
равномерным распределением (3-фазы. Содержание никеля в бериллиевой бронзе
необходимо строго регулировать. Оптимальные свойства бериллиевой бронзы получаются
при содержании никеля 0,15—0,35«/о- Повышенное содержание никеля оказывает
отрицательное влияние на бериллиевую-бронзу, потому что: 1) никель смещает
границу растворимости области твердого раствора а в системе медь'— бериллий в
сторону меди; 2) никель связывает часть бериллия, образуя с ним соединения
(бериллиды), что уменьшает эффективность бериллия. в сплаве.
Марганец
благоприятно влияет на бериллиевые бронзы в том отношении, что частично может
заменить дорогой бериллий. Например, сплавы, содержащие 0,5% Be и 10%» Мп или 1»/0 Be, 5—6о/„ Мп и медь — остальное, отличаются высокими механическими
свойствами, и после облагораживания приближаются по-своим свойствам к
бериллиевой бронзе.
Зависимость
механических свойств бериллиевой бронзы, содержащей И/о Be и 5% Мп, от механической и
термической обработки
|
00 10 20 30 ЬО SO SO 70 SO Степень деформации, °/о
Рис. 204.
Зависимость механических свойств бронзы, содержащей 1% Be, 5% Мп и медь—остальное,
от степени деформации. Исходный материал:
полосы толщиной 3 мм, холоднодеформиро-ванные и закаленные с 760° в воду
|
t .m
при прокатке,
могут послужить очагами для образования газовых пузырей при нагреве
полуфабрикатов из бериллиевой бронзы под закалку в атмосфере диссоциированного
аммиака, т. е. в присутствии атомного водорода. Во время нагрева бериллиевой
бронзы в атмосфере диссоциированного аммиака при повышенных температурах (810°
и выше) наблюдается характерный брак по пузырям, показанный на рис. 203.
Влияние добавок и примесей
Добавки
никеля и кобальта к бериллиевой бронзе полезны. Бериллиевые бронзы отличаются
тем, что фазовые превращения в них протекают чрезвычайно быстро, поэтому часто
брак бериллиевой бронзы по механическим свойствам происходит вследствие
недостаточно резкой закалки. Никель заметно замедляет процесс фазовых
превращений, что значительно облегчает технологические процессы закалки и
облагораживания, так как при этом отпадает необходимость в крайне высоких
скоростях охлаждения.
Это обстоятельство приобретает особо важное значение при
термической обработке более крупных деталей из бериллиевой бронзы, где
невозможно осуществить мгновенную закалку. Никель задерживает рекристаллизацию
бериллиевой бронзы и спо-
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
\л
|
|
|
|
|
|
|
/
|
'л
|
|
•
|
,<-
|
А
|
|
У
|
|
—1
|
ъ/
|
|
/
|
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\
|
|
/?
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300
Температура orhmuea;C
Рис. 205. Зависимость механических свойств бронзы.1 содержащей 1% Be, 5°/о Мп и медь — остальное, от температуры
отжига. Продолжительность отжига .1 час. Исходный материал: полосы мягкие толщиной 3 мм, деформированные на 70%
показана на рис. 204 и 205. Примеси железа, кремния фосфора
и магния оказывают отрицательное влияние на свойства бериллиевой бронзы.
Примеси свинца, висмута и сурьмы являются; весьма вредными.