Тел: +7(812)380-11-92, E-mail: info@armada-met.ru
ГЛАВНАЯ ПРОДУКЦИЯ КАБЕЛИ КУРСЫ LME КОНТАКТЫ ВАКАНСИИ
Легкосплавная группа металлов
35

Бронзы

 

Бериллиевые  бронзы

 

21/

 

 

 

Таблица 185 Микротвердость структурных составляющих бериллиевой бронзы

Твердость

Состояние и состав фач    ,

140—146 240—280 350—400 200—240 340—400 600-660

а-фаза после закалки с 780°   ...............................

а-фаза после холодной деформации     .... а-фаза после облагораживания 320° 2 час    .

(3-фаза после закалки  с 780°...............................

(3-фаза после холодной деформации     .... Y-фаза после облагораживания при 320° 2 час

I  

Рис. 203. Характер  брака  берил-лиевых броне по газовым пузырям

 

собствует до некоторой степени получению более однородной: структуры с достаточно равномерным распределением (3-фазы. Содержание никеля в бериллиевой бронзе необходимо строго ре­гулировать. Оптимальные свойства бериллиевой бронзы получа­ются при содержании никеля 0,15—0,35«/о- Повышенное содержа­ние никеля оказывает отрицательное влияние на бериллиевую-бронзу, потому что: 1) никель смещает границу растворимости области твердого раствора а в системе медь'— бериллий в сторо­ну меди; 2) никель связывает часть бериллия, образуя с ним сое­динения (бериллиды), что уменьшает эффективность бериллия. в сплаве.

Марганец благоприятно влияет на бериллиевые бронзы в том отношении, что частично может заменить дорогой бериллий. На­пример, сплавы, содержащие 0,5% Be и 10%» Мп или 1»/0 Be, 5—6о/„ Мп и медь — остальное, отличаются высокими механиче­скими свойствами, и после облагораживания приближаются по-своим свойствам к бериллиевой бронзе.

Зависимость механических свойств бериллиевой бронзы, содер­жащей И/о Be и 5% Мп, от механической и термической обработки

 

 

 

lit7"

III

%зо

10

00   10 20 30 ЬО SO SO 70 SO Степень деформации, °/о

Рис. 204. Зависимость механиче­ских свойств бронзы, содержащей 1% Be, 5% Мп и медь—осталь­ное, от степени деформации. Исходный материал: полосы тол­щиной 3 мм, холоднодеформиро-ванные и закаленные с 760° в воду

t .m

 

при прокатке, могут послужить очагами для образования газо­вых пузырей при нагреве полуфабрикатов из бериллиевой бронзы под закалку в атмосфере диссоциированного аммиака, т. е. в при­сутствии атомного водорода. Во время нагрева бериллиевой брон­зы в атмосфере диссоциированного аммиака при повышенных температурах (810° и выше) наблюдается характерный брак по пузырям, показанный на рис. 203.

Влияние добавок и примесей

Добавки никеля и кобальта к бериллиевой бронзе полезны. Бериллиевые бронзы отличаются тем, что фазовые превращения в них протекают чрезвычайно быстро, поэтому часто брак берил­лиевой бронзы по механическим свойствам происходит вследствие недостаточно резкой закалки. Никель заметно замедляет процесс фазовых превращений, что значительно облегчает технологические процессы закалки и облагораживания, так как при этом отпадает необходимость в крайне высоких скоростях охлаждения.

Это обстоятельство приобретает особо важное значение при термической обработке более крупных деталей из бериллиевой бронзы, где невозможно осуществить мгновенную закалку. Ни­кель задерживает рекристаллизацию бериллиевой бронзы и спо-

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

\л

 

 

 

 

 

/

'л

 

,<-

А

У

 

1

ъ/

 

/

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

/?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

Температура orhmuea;C

Рис. 205. Зависимость механических свойств бронзы.1 содержащей 1% Be, 5°/о Мп и медь — остальное, от тем­пературы отжига. Продолжительность отжига .1 час. Исходный материал: полосы мягкие толщиной 3 мм, де­формированные на 70%

показана на рис. 204 и 205. Примеси железа, кремния фосфора и магния оказывают отрицательное влияние на свойства берил­лиевой   бронзы.    Примеси  свинца,   висмута и сурьмы   являются; весьма вредными.

 

 
Новости Рынка Металлов