Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 38х2мюа
Марка cтали 38Х2МЮА
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю.
|
|
Вид поставки
|
|
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ
1133-71.
|
|
Назначение
|
|
Штоки клапанов паровых турбин, работющие при
температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания,
иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры,
распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si)
|
0.20-0.45
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Молибден (Mo)
|
0.15-0.25
|
|
Марганец (Mn)
|
0.30-0.60
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.30
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.025
|
|
Хром (Cr)
|
1.35-1.65
|
|
Аллюминий (Al)
|
0.70-1.10
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические свойства
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640
°С, вода или масло.
|
|
30
|
835
|
980
|
14
|
50
|
88
|
|
|
Поковки. Закалка. Отпуск.
|
|
100-300
|
590
|
735
|
13
|
40
|
49
|
235-277
|
|
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680
°С, воздух.
|
|
60
|
880
|
1030
|
18
|
52
|
|
250-300
|
|
100
|
730
|
880
|
10
|
45
|
59
|
|
|
200
|
590
|
780
|
10
|
45
|
59
|
|
|
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло.
|
|
120
|
780-880
|
930-1030
|
12-15
|
35-45
|
69-98
|
285-302
|
Механические свойства при
повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5
часов отпуска. НВ>=255 [77]
|
|
20
|
650
|
800
|
17
|
64
|
157
|
|
200
|
580
|
780
|
17
|
56
|
152
|
|
300
|
570
|
810
|
18
|
58
|
127
|
|
400
|
550
|
720
|
20
|
63
|
127
|
|
500
|
420
|
470
|
25
|
81
|
98
|
|
600
|
270
|
300
|
26
|
89
|
98
|
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и
отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007
1/с.
|
|
800
|
98
|
110
|
66
|
95
|
|
|
900
|
66
|
84
|
57
|
97
|
|
|
1000
|
39
|
49
|
66
|
98
|
|
|
1100
|
22
|
32
|
77
|
100
|
|
|
1200
|
15
|
22
|
77
|
100
|
|
Механические свойства в зависимости
от температуры отпуска
|
t отпуска, °С
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Закалка 900 °С, масло.
|
|
300
|
1660
|
1810
|
8
|
43
|
39
|
550
|
|
400
|
1520
|
1670
|
10
|
39
|
10
|
500
|
|
500
|
1270
|
1420
|
10
|
44
|
29
|
450
|
|
600
|
1080
|
1180
|
12
|
60
|
78
|
370
|
Механические свойства в
зависимости от сечения
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680
°С, воздух. [81]
|
|
|
60
|
880
|
1030
|
18
|
52
|
|
250-300
|
|
|
100
|
730
|
880
|
10
|
45
|
59
|
|
|
|
200
|
590
|
780
|
10
|
45
|
59
|
|
|
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С. [130]
|
|
Место вырезки образца - центр
|
30
|
780
|
910
|
17
|
52
|
115
|
|
|
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С.
[130]
|
|
Место вырезки образца - центр
|
50
|
830
|
950
|
16
|
50
|
102
|
|
|
Место вырезки образца - центр
|
80
|
830
|
940
|
15
|
50
|
48
|
|
|
Место вырезки образца - центр
|
140
|
780
|
920
|
15
|
48
|
41
|
|
|
Место вырезки образца - центр
|
180
|
710
|
860
|
15
|
47
|
36
|
|
|
Место вырезки образца - край
|
180
|
780
|
930
|
14
|
48
|
39
|
|
|
Место вырезки образца - центр
|
220
|
730
|
880
|
15
|
43
|
35
|
|
|
Место вырезки образца - край
|
220
|
800
|
930
|
16
|
43
|
34
|
|
Механические свойства при 20 С
|
Термообработка, состояние поставки
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.
|
|
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч.
|
640
|
800
|
20
|
60
|
152
|
|
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч.
|
550
|
710
|
23
|
63
|
171
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в
штабелях на воздухе, 51-100
мм - в ящиках.
|
|
Свариваемость
|
|
не применяется для сварных конструкций.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 s B
= 780 МПа K u тв.спл. = 0.75, K u б.ст. = 0.55.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
не склонна [82]
|
|
Флокеночувствительность
|
|
чувствительна
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
800
|
|
Ac3
|
865
|
|
Ar3
|
740
|
|
Ar1
|
665
|
|
Mn
|
330
|
Твердость
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
НВ
|
HV
|
|
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С,
воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С.
|
269-300
|
850-1050
|
Предел выносливости
|
s -1 , МПа
|
n
|
s B , МПа
|
s 0,2 , МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
392-480
|
1Е+7
|
810
|
650
|
Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ
255
|
|
608-617
|
|
|
|
Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч [81]
|
Прокаливаемость
Закалка 870 °С.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
1.3
|
3
|
6
|
9
|
12
|
18
|
24
|
30
|
36
|
42
|
|
|
|
52.0
|
52.0
|
51.5
|
49.5
|
48.5
|
45.5
|
44.0
|
43.5
|
43.5
|
42.5
|
|
|
|
Крит.диам. в воде, мм
|
Крит.диам. в масле, мм
|
|
70
|
45
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
209
|
202
|
194
|
190
|
181
|
174
|
162
|
147
|
137
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
82
|
79
|
76
|
75
|
71
|
67
|
62
|
57
|
53
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
33
|
33
|
32
|
31
|
20
|
20
|
28
|
27
|
27
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
11.5
|
11.8
|
12.7
|
13.4
|
13.9
|
14.7
|
14.9
|
12.3
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
496
|
517
|
533
|
546
|
575
|
609
|
638
|
676
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
