2.5-4,0 %Си до 7 % in ), направляемый в шахтт.,«
босашенную
массу (70-80 % Си, 10-12 %'S J,^*"64*-
,;<ую в другой конвертер для переработки на черновую ^Q"
i тонкую пыль, уловленную в рукавных фильтрах и содепвДЬ*
60-70 % in. В тонкую пыль (возгоны) извлекают,
%. Sf1^
85 атка; 75-80
свинца, олова и сурьмы. Расход кокса
"
ставляет
15-20 % массы твердых'материалов [2J, ■
е°щ
Все рассмотренные выше,
отгоиочные процессы достат сложны, требуют применения высоких температур, что
отощГ° тельно сказывается на кампании печей* или высокой гврмети" ностя
агрегатов пря использований вшсуума. Они не позволяв получать чистые конечные продукты, к© требующие дальнейшей доработки.
Велики и энергетические затраты в переработке сь'рья. В силу изложенного эти
способы не цолучиля дромьпа-ленного
применения за исключением переработки во вращающихся барабанных печах и
лиросел©кцни\ которые иногда применяются
при накоплении шшксодержащйх Отходов на
предприятиях, перерабатывающих и первичное**
и вторичное сырье*
-*■ - f
1.5. Гидрометаллургические способы
производства меди -' .■ \,
Некоторые виды лома, и
отходов меди й ее сплавов могут быть переработаны на медь
гидрометаляургичеекими способами.
Пргадшццально в качестве растворителей
при выщелачивании вторичного
медного сырья могут применяться" минеральные кислоты: серная,
соляная, азотная. Однако их использование требует ярпменення дорогой
кислотостойкой аппаратуры, а главное, приводит к растворению содержащегося во
вторичном сырье железа, необходимость удаления которого из растворов вызывает
усложнение технологической системы Л удорожание производства. Поэтому
практическое значение в гидрометаллургической переработке вторичного медного
сырья имеет в пользование для его выщелачивания растворов вммиака, я® ^
взаимодействующих с железом* Под воздействием Расгв0^1а-маака в присутствии аммонийных солей» в частности c3r*"J^. та или
карбоната, цветные металлы образуют аммиачные ^ лексы - непрочные соединения,
разлагающиеся при натре»
