|
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
стал 30Х13
|
|
Вид поставки
|
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ
7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ
14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ
18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и
кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
|
|
Назначение
|
|
режущий, мерительный инструмент, пружины,
карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины
компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а
также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая
мартенситного класса.
|
Химический
состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si), не более
|
0.8
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn), не более
|
0.8
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.6
|
|
Титан (Ti), не более
|
0.2
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.030
|
|
Хром (Cr)
|
12.0-14.0
|
|
Сера (S), не более
|
0.025
|
Механические
свойства
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
HB
|
HRC э
|
|
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300
°С, охлаждение на воздухе или в масле.
|
образцы
|
|
|
|
>52
|
|
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность
|
1-30
|
590-810
|
10
|
|
|
|
Прутки отожженные
|
>5
|
|
|
143-229
|
|
|
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или
отпуск 740-800 °С (образцы поперечные)
|
<3,9
|
550
|
15
|
|
|
|
Проволока термообработанная
|
1-6
|
590-880
|
10
|
|
|
Механические
свойства при повышенных температурах
|
t испытания, °C
|
t отпуска, °С
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HB
|
|
Закалка 1000 °С в масло.
|
|
|
200
|
1620
|
1840
|
1
|
2
|
19
|
|
|
|
350
|
1450
|
1710
|
11
|
22
|
25
|
|
|
|
500
|
1390
|
1680
|
7
|
9
|
19
|
|
|
|
700
|
500
|
780
|
35
|
59
|
71
|
217
|
|
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
|
|
20
|
|
1420
|
1670
|
6
|
34
|
11
|
|
|
410
|
|
1310
|
1360
|
7
|
36
|
|
|
|
470
|
|
960
|
1130
|
12
|
45
|
6
|
|
|
510
|
|
980
|
1070
|
12
|
49
|
|
|
|
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3
ч.
|
|
20
|
|
890
|
1120
|
13
|
32
|
12
|
|
|
200
|
|
810
|
940
|
11
|
40
|
49
|
|
|
300
|
|
710
|
900
|
10
|
39
|
69
|
|
|
400
|
|
670
|
780
|
12
|
45
|
73
|
|
|
500
|
|
470
|
520
|
20
|
77
|
78
|
|
|
600
|
|
255
|
300
|
21
|
84
|
118
|
|
|
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3
ч. При 20 °С НВ 277-286
|
|
20
|
|
710
|
930
|
14
|
42
|
24
|
|
|
400
|
|
|
|
|
|
93
|
|
|
450
|
|
540
|
640
|
15
|
44
|
|
|
|
500
|
|
|
540
|
18
|
67
|
132
|
|
|
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость
деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
|
|
800
|
|
120
|
130
|
64
|
96
|
|
|
|
900
|
|
100
|
125
|
68
|
92
|
|
|
|
950
|
|
74
|
90
|
84
|
96
|
|
|
|
1000
|
|
51
|
75
|
70
|
98
|
|
|
|
1050
|
|
45
|
57
|
73
|
100
|
|
|
|
1100
|
|
43
|
53
|
60
|
98
|
|
|
|
1150
|
|
34
|
40
|
64
|
100
|
|
|
|
1200
|
|
27
|
35
|
60
|
100
|
|
|
Механические
свойства в зависимости от температуры отпуска
|
t отпуска, °С
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HRC э
|
|
Закалка 1000 °С в масло.
|
|
200
|
1620
|
1840
|
1
|
2
|
19
|
52
|
|
350
|
1450
|
1710
|
11
|
22
|
25
|
50
|
|
500
|
1390
|
1680
|
7
|
9
|
19
|
51
|
|
700
|
500
|
780
|
35
|
59
|
71
|
|
Механические
свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
|
Термообработка, состояние поставки
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10
ч
|
|
Без тепловой выдержки
|
940
|
1140
|
13
|
48
|
21
|
|
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч
|
870
|
1080
|
11
|
43
|
|
|
Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч
|
900
|
1080
|
13
|
42
|
23
|
|
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
|
|
Без тепловой выдержки
|
890
|
1120
|
13
|
32
|
11
|
|
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч
|
820
|
1080
|
12
|
28-31
|
|
|
Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч
|
840
|
1000
|
13
|
25-33
|
|
|
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч
|
|
Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч
|
930
|
1100
|
13
|
47
|
15
|
|
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч
|
880
|
1060
|
14
|
46
|
|
|
Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч
|
750
|
990
|
14
|
37
|
22
|
Технологические
свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются
низкотемпературному отжигу.
|
|
Свариваемость
|
|
не применяется для сварных конструкций.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и s B =
730 МПа K u тв.спл. = 0,6, K u б.ст. = 0,4.
|
Температура
критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
820
|
|
Ac3
|
870
|
|
Ar1
|
780
|
|
Mn
|
270
|
Ударная
вязкость
Ударная
вязкость, KCU, Дж/см 2
|
Состояние поставки, термообработка
|
+20
|
-78
|
|
Пруток диаметром 55 мм.
|
54
|
7
|
Предел
выносливости
|
s -1 , МПа
|
s B , МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
370
|
880
|
НВ 270
|
Коррозионные
свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
H2SO4 концентрированная
|
20
|
720
|
0,01
|
|
H2SO4 63,4 % раствор
|
40
|
24
|
5,27
|
|
Аммиак, 24 %
|
20
|
720
|
0,0032
|
Физические
свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
214
|
208
|
202
|
194
|
185
|
173
|
160
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7650
|
7630
|
7600
|
7570
|
7540
|
7510
|
7480
|
7450
|
7420
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
29
|
29
|
28
|
28
|
29
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
|
786
|
830
|
890
|
950
|
998
|
1046
|
1122
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.7
|
11.5
|
11.9
|
12.2
|
12.5
|
12.8
|
13.0
|
13.2
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
452
|
477
|
502
|
528
|
553
|
578
|
620
|
666
|
691
|
|
|
