1.5.1* Производство меди из отходов биметаллов

Ctabrrac-промышленные испытания' электролиза отходов би­металлов сталь - медь в аммиачнр—сульфатных растворах про-ьедекы сотрудниками Уральского политехнического института [2, 20]. Процесс осуществляли, в опытном цилиндрическом «лектролизере (рис.1,20),      *• "*       ¹

Корпус электролизера, изготовленный из листовой' стали к футеровашгый винипластом, установлен на изоляторах* Анод­ная корзина, выполненная из прутковой нержавеющей стали, имеет размеры, мм: высота погружаемой в электролит части -880, внутренний диаметр •* 1100. Емкость кс-рзиш *• 300-350 кг отходов биметаллов. Корзина-имеет три контакта, оп^йкмдихся на анодную шнйу. Между корпусом электролизера и диодной корзшюй расположено 28 катодных пластин из не­ржавеющей стала. Размер катода-* 1100x100x2 мм> общая поверхность катодов - 3,08 м , рабочая - 2,46 м . С катод­ной шиной пластины Соединены плоскими медными контактами. Электролит поступает сверху, сливается %з нижней цилиндриче­ской части электролизера. Электролизер оборудован боковым отсосом выделяющегося из раствора аммиака. Технологическая схема переработки отходов биметаллов приведена на рис.1.21.

Отходы биметаллов загружают а анодную корзину, обез­
жиривают щелочным раствором и промывают водой. Корзину
помещают в электролизер и npjK температуре 25-35   С и
плотности тока 570-810 А/ыГ   проводят электролиз в элект­
ролита, приготовляемом из водного аммиака, сульфата аммо­
ния и медного купороса. В результате электролиза образуется
и оседает в конической части аппарата медный порошок, кото­
рый периодически выпускают из электролизера в виде пульпы,
подвергаемой центрифугированию для разделения жидкой.и
'Твердой фаз*        "                     '

1.5.1* Производство меди из отходов биметаллов

Ctabrrac-промышленные испытания' электролиза отходов би­металлов сталь - медь в аммиачнр—сульфатных растворах про-ьедекы сотрудниками Уральского политехнического института [2, 20]. Процесс осуществляли, в опытном цилиндрическом «лектролизере (рис.1,20),      *• "*       ¹

Корпус электролизера, изготовленный из листовой' стали к футеровашгый винипластом, установлен на изоляторах* Анод­ная корзина, выполненная из прутковой нержавеющей стали, имеет размеры, мм: высота погружаемой в электролит части -880, внутренний диаметр •* 1100. Емкость кс-рзиш *• 300-350 кг отходов биметаллов. Корзина-имеет три контакта, оп^йкмдихся на анодную шнйу. Между корпусом электролизера и диодной корзшюй расположено 28 катодных пластин из не­ржавеющей стала. Размер катода-* 1100x100x2 мм> общая поверхность катодов - 3,08 м , рабочая - 2,46 м . С катод­ной шиной пластины Соединены плоскими медными контактами. Электролит поступает сверху, сливается %з нижней цилиндриче­ской части электролизера. Электролизер оборудован боковым отсосом выделяющегося из раствора аммиака. Технологическая схема переработки отходов биметаллов приведена на рис.1.21.

Отходы биметаллов загружают а анодную корзину, обез­
жиривают щелочным раствором и промывают водой. Корзину
помещают в электролизер и npjK температуре 25-35   С и
плотности тока 570-810 А/ыГ   проводят электролиз в элект­
ролита, приготовляемом из водного аммиака, сульфата аммо­
ния и медного купороса. В результате электролиза образуется
и оседает в конической части аппарата медный порошок, кото­
рый периодически выпускают из электролизера в виде пульпы,
подвергаемой центрифугированию для разделения жидкой.и
'Твердой фаз*        "                     '