ТЬгаьку лома и
отходов на рловянную бронзу
отражательных печах на переходящей ванне * в пв1«?ОВОДя
25-30 % металла от массы загруженной шихты*. В 0СТаетса
очередь в печь загружают-легковесные лом и откощ'Т7**
ку, обрезь, стружку и т.п.), а затем черновую бронзу
>Т>упногабаритныЙ лом,- Флюсы ь печь вводят в послел *
ностн: 10 % общего их количества перед загрузкой mZ^^
60
% в смеси со стружкой я остальные 30 % *» по 3^ТЬ1'
нии загрузки шихты. В период плавления температура ъ^**
составляет 1250-1350 С, давление
газов на уровне J^
зочного окна - ОД-0,2 мм вод,ст.; атмосфера близка TZ
тральной
или слабоокислительная. <
По окончании
периода плавления ваннус помощью зава
лочной машины перемешивают и отбирают пробу сплава на
вчспресс-анализ. С поверхности ванны скребком той же маши.
кы тщательно снимают шлак, накопление которого приводит
к зарастанию ванны настылями, требующими значительных за
трат на удаление механическим способом "во время ремонтов
или размыва флюсами. После съема шлака поверхность ванны
покрывают древесным углем. ** -- - *
Корректировку находящегося в ванне сплава в основном
по олову и шшку (табл. 1,24) проводят на основе результатов
експресс-анализа, загружая в печь соответствующие лом н
отходы или металлы. После их расплавления ванну вновь тща
тельно перемешивают. Если в сплаве содержится значительное
количество примесей, перед введением в ванну указанных до»
бавок его подвергают рафинированию от примесей (железа,
алюминия, кремния, сурьмы)J окислением их медной °Ja^W0 '
вводимой в ванну в смеси с песком (96 % окалины» 4 %
песка) или в смеси с песком и натриевой селитрой (45
окалины, 30 % селитры» -25 % песка). Реже для Р*Ф*Ч>»
ния применяют флюсы, состоящие из кальцинированной со »
оксида пинка, буры (40? 40 и 20 % соответственно* я ^
буры (80 %) и кальцинированной соды (20 %)* cy3£BdJ^il
нируюшие реагенты загружают на чистую поз^^0С^
рробу
перемешивают с расплавом, снимают шлак и отбира
на экспресс-анализ»
