Тел: +7(812)380-11-92, E-mail: info@armada-met.ru
ГЛАВНАЯ ПРОДУКЦИЯ КАБЕЛИ КУРСЫ LME КОНТАКТЫ ВАКАНСИИ
Легкосплавная группа металлов
Сталь 55л

Марка стали 55Л

Общие сведения

Заменитель

сталь 50Л.

Вид поставки

отливки ГОСТ 977-75.

Назначение

зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.20-0.52

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn)

0.40-0.90

Никель (Ni), не более

0.30

Фосфор (P), не более

0.04

Хром (Cr), не более

0.30

Сера (S), не более

0.045

Механические свойства

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Термообработка, состояние поставки

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

KCU, Дж/м 2

Нормализация 840-860 °С. Отпуск 600-630 °С.

350

600

10

18

24

Закалка 790-810 °С. Отпуск 580-600 °С.

470

860

15

20

24

Технологические свойства

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при НВ 196-207 и s B = 590 МПа K u тв.спл. = 0,7, K u б.ст. = 0,55.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

725

Ac3

770

Ar3

755

Ar1

690

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-30

-40

-50

Без термообработки

8

7

7

7

6

Нормализация 850 С. Отпуск 550-600 С.

29

17

12

 

8

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRC э поверхности

Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 160-180 С, воздух.

56

Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 350-400 С, вода.

42-49

Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 500-550 С, вода.

32-42

Предел выносливости

s -1 , МПа

s B , МПа

s 0,2 , МПа

Термообработка, состояние стали

255

590

340

НВ 170-199

Физические свойства

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Плотность, pn, кг/см3

7820

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

68

55

 

36

32

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.0

11.8

 

13.4

 

14.5

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

479

487

 

525

 

571

 

 

 

 

Литейные свойства

Линейная усадка, %

1466-1476

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.

2.2-2.3

Жидкотекучесть, Кж.т.

0.6

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.

0.9

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.

1.3

 

 

 

 
Новости Рынка Металлов