пассивации осадок промывают раствором серной кислоты i 80 г/л) и сушат при
60-70 С» Полученный при ук^ ™Ъ выше
режимных параметрах npotfeccd, промытый и
бысуш^ хлорид меди отвечает требованиям технических условий, ******
3.4,4. Переработка вс^ьфрам-^лйбденовых
шлаков
Шлаки многостадийной^^ ^ек^отбрм^йче^крй. Переработки
отходов
сложнрлегированйьЬс сталей на ферроникель содер^
вольфрам и молибден в виде вбдбнерасТворймых кальциевых
вольфрамата СаУОч и молибд^Ц Са На йчt Шетому их под
вергают
спеканию с содой\у.)/д^Св^\Р>^\й9р^6вй вольфрама
и молибдена в &©дорасггворйЦы@\вЧ1П1^ молябдат
натрия,
Исследованиями ЬШроййкелй; й
ийституТа металлургии УФ АН установлены 'oCHdBi&t^I'-napaiMeT^bf' йерерйботкн вольфрам-молибденовых. шлаков, кртррШ4 дробит й измельчают
до крупности - 0,16 мм, ■■& 4&fЬы йдд^р^ают спеканйкэ с содой (10 % массы шлаков) ^ т]зу^чат©й
пёчи при температуре 800-000 С. Спек &ып№щт&йШводой,
раствор фильтруют, кек, содержащий никель^
прбЫШакуг и ^направлйют для переработки на никелевое лрЬйзвбйетвЬ*
Отфильтрованный раствср подвергают очистке от okcsjioB Kp^MHrini
железа, алюминия и хрома* '■ '-*-.;'■- :"-;.]г-'\--
Выделение вольфрама; .# молибдена
яз. раствора в коллег*
тивный концентрат рстШёствля]к>т введением в него хлористо
го кальция €а€ег\ при
"этЫ в осадок вьтадают вольфрама*
и ^©либдат калмщй» Коллективный концентрат имеет состав.
.%: 35,9-39,3 W; 7*7-8,9#^
£-2,б£-.ч Извлечение
в
концентрат,.%: 90-92 W; / 83-97 Мо и
~ 1 Cl, Техйолоп1*
ческая схема переработки., вольфрам-молибденовых шлаков
показана на рис.3.13* ~ ~ -
Описанная технология имеет
существенные недостать (переход определенной части хрома в водорастворимую Ф0^
и загрязнение км вольфрам-молибденового кондеятрата. &^ чительная"продолжительность операций
выщелачивания &&"* которые исключаются при
использовании для. переработки^^ вольфрам-молибденовых
шлаков автоклавного способа. Р*~> ботаиного
институтом ^Тилроникель*'. Вышелачяванпе &1
