Я* «ердого * ^от>й йуЛьп^ 33
% * плотности пульпы fa00
кг/сьЛ.ЭД^итивйость 141 и 2-й стадий £22SL шда .
85 %. При.классйфшсашт выделяю* пески и шпа^ы содержание
шшка & которых значительно ВЫше, чей в исходной nbWit. Tax» при сопщыщтт
цинка в пылк, <&• 1 03 jTi"
2Д1-2Д6 й„6,3-9Дбго кондеитращш в шламе составляв соответственно, %: 3,5-6,1$
6,3-9,0 а 6^17^ [59J
Извлечешь Цинка в щламы ;4. .80-90-% это^
продукт направляют на П!дрс^еталл)^гйчесжу1р Переработку, а пески -на
агломерацию, а затем.- ёйоменнУю плавку.
Способ гидравлической_
адеснфикаиий пылей черной металлургии обеспечивает уйучдиенне. dattoitы окружающей
среды, значительнее
снижение зксп^уатайцоцйых iiкапитальных
затрат По сравнению с йерерйбдтйоЙ;йьшей в^ьДеванием. Способ
применяется на пяти мет^лур^иЧескцх предприятиях Японии it запатентован U. 20,страна* Uitpa; намечено его применение в
Германии,. f слландйп; фрдйнйй, Канадеи США.
4*2,4. ГйдроМеталлург^ическая пффаботка пылей а шламов -.
'Г-.-'■•'■'■;.'.•.
Г;----'. •">'-■■ <-"'-•
Пыль и подсушенный 1ш1ам доменш?гч?
гфоизводства"" могут быть переработаны
С\йоь1р^]10;1й>лс^огд/№1шелач1таю1Я и электролиза щелочпдго раствора [&}
ipiic«4*I)... .
0Пьшь или шла*.*ы вьшелачивактг .при; Температуре 55-
70 С щелочным раствором .''с1^
содерШйием НйОИ до
250
г/л. Пульпу подвергают сгущению и фильтрации. Кек/
содержащий около 25,% £ё-:к
15
% С , после агломераций
направляют, на доменную плавку, раствор поступает на элек
тролиз с нерастворимыми анодами* Проведение
процесса при
Осокой Плотности тока (1350 А/и
) позволяет выделять
«а катоде Порошкообразный тит. Отработанный
электролит
uo г/л fa) после добавления к нему ШОН направляют
"* Ощелачивание пыли*' Извлечение цинка из пыли в товар-
вый баковый порошок составляет 94 %,- расход ™У™че~
***** соды - i т ш-1
т продукции. Недостаток *а1Ш0* <*Г
Г" ~ большой удельный расход каустической соды и эле
Роэкергаа. '-.._,■
