металлам и выделение коксовой. мелочи для повтогш пользования ее при вельцевании достигается при j^ain*⁰ "^ сепарации клинкера (см. последнюю главу монографии^⁸⁰*

Технико-экономические показатели велыдевания ш
включающей вторичное цинковое сырье:                           "Ч

Производительность печи, т/ч '                          2,5-3 *

Расход коксовой мелочи, %                     .        .    '     ^,3

массы шихты ^г  '       " .;"•    '-             v.               23-40

Выход продуктов, % массы ших!гы;

вельц-ч>кисй   '■'- _v      ._t ■. •< >'■ .  '    -_к              40-45

клинкера ' ~    } _ч."-- ^ ■"•";■ ." •'   .. • • •     70-73   '

Извлечение цинка в вельц-ркись, % ,•               91-93

Одним из трудноперерабатываемых видов вторичного сырья являются шлаки производства сплавов НАМ* наличие в них значительного количества цинка не позволяет исполь­зовать их для получения вторичных алюминиевых сплавов, а наличие металлическогр алюминия - в производстве цинка, Возможность из^ечегшя цинка из таких шлаков исследована институтом ВНЙИПвторцветмет па промышленной установке вельпевания завода *'Укршшк*'.,  ^:',.;-.;',. *   ,   Испытания проводили 'в, два этапа на шихте с разным содержанием шлака производства сплава IIAM, %j

*    ■*•              V           •   ^1 этап       2 этап

Цинковый кек и пески" -■'  ■■-

Свипцово^шшковая изгарь

Шлак производства делил     1,.

Шлак производства сплавов ЦАМ

Химический состав указанных компонентов шихты пра­веден в табл,4.3. Расход кокса на 1-ом этапе испытав составлял 30 % массы шихты, производительность ^веЯЬ!^и печи - 2,9 .т/ч.; Работа печй.йа шихте с 10 % шлаков U* •характеризовалась более-высоким температурным^/Р^вй£НМ^._д-в сравнении с обычным процессом ёельцевания, Так* ?? ратура газов в пылевой Камере составила 880-920^ ^ (рис.4,2а, кривая 1), тогда как при вельпеватш ^1ШСС*^ указанных шлаков, в среднем была равна 750   С        ^^ способствовала развитая.поверхность шлаков НАМ» ^в «^ тате чего ускорялась возгонка цинка, окисление   пар⁰*