Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| Сталь 90хф
Марка cтали 90ХФ
Общие сведения
|
Заменитель
|
|
стали: 9Х1, 9Х2.
|
|
Вид поставки
|
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ
1133-71, ГОСТ 7831-78. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ
24.013.21-85.
|
|
Назначение
|
|
рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной
резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла
заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки
металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных
обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся
интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных
ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных
опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки
металла.
|
Химический состав
|
Химический элемент
|
%
|
|
Ванадий (V)
|
0.15-0.30
|
|
Кремний (Si)
|
0.15-0.35
|
|
Медь (Cu), не более
|
0.30
|
|
Марганец (Mn)
|
0.30-0.60
|
|
Никель (Ni), не более
|
0.35
|
|
Фосфор (P), не более
|
0.030
|
|
Хром (Cr)
|
0.40-0.70
|
|
Сера (S), не более
|
0.030
|
Механические свойства
Механические свойства в
зависимости от сечения
|
Термообработка, состояние поставки
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
|
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм
|
|
Место вырезки образца - К, направление - Пр.
|
405-445
|
860-870
|
17-18
|
30-33
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 2/3R, направление - Пр.
|
340-350
|
810
|
13-14
|
19-21
|
10-14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр.
|
320-330
|
800-810
|
18
|
25-30
|
15-18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - К, направление - Т
|
470-490
|
920
|
14
|
12-20
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 2/3R, направление - Т
|
305-320
|
770-780
|
15-18
|
13-22
|
14-19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т
|
370-380
|
860
|
9-14
|
10-19
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм.
|
|
Место вырезки образца - К, направление - Пр
|
500-510
|
980
|
14
|
23-24
|
9-15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр
|
490-510
|
960
|
9-13
|
11
|
10-15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - Ц, направление - Пр
|
480-520
|
930-970
|
12
|
18-20
|
12-16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - К, направление - Т
|
500-540
|
970-980
|
7-9
|
7-10
|
12-14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т
|
500
|
940-950
|
6-7
|
7-8
|
10-12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - Ц, направление - Т
|
465-485
|
900-920
|
4-5
|
5
|
8-12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шейка донной стороны опорного валка.
|
|
Место вырезки образца - К, направление - Пр.
|
490
|
940
|
16
|
31
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр.
|
485
|
950
|
16
|
24
|
14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - К, направление - Т.
|
490
|
930
|
6
|
7
|
13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т.
|
455
|
880
|
5
|
5
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в
зависимости от температуры испытания
|
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа
|
s B , МПа
|
d 5 , %
|
y , %
|
KCU, Дж/м 2
|
HRC э
|
|
Нормализация 870 °С. Отпуск 650 °С.
|
|
20
|
670
|
990
|
19
|
55
|
45
|
31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
580
|
325
|
390
|
31
|
81
|
81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
265
|
320
|
32
|
72
|
72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
|
Температура ковки
|
|
Начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на
воздухе, 101-350 мм
- в яме.
|
|
Свариваемость
|
|
не применяется для сварных конструкций.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
|
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и s B = 680 МПа
K u тв.спл. = 0.9, K u б.ст. = 0.6.
|
|
Склонность к отпускной способности
|
|
склонна
|
|
Флокеночувствительность
|
|
повышенно-чувствительна
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
°С
|
|
Ac1
|
700
|
|
Mn
|
215
|
Твердость
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
HRC э поверхности
|
НВ
|
HSD
|
|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
|
|
241
|
|
|
Образцы. Закалка 850-880 С, масло. Закалка 820-840 С,
вода.
|
Св. 61
|
|
|
|
Бочки рабочих валков (после индукционной
термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки,
тип 1. Сечение до 400
мм.
|
|
|
95-105
|
|
Бочки рабочих валков (после индукционной
термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 400 мм
|
|
|
90-96
|
|
Бочки рабочих валков (после индукционной
термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 400 мм.
|
|
|
75-90
|
|
Бочки или бандажи опорных валков (после
термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4. Сечение
до 1600 мм.
|
|
|
70-85
|
|
Бочки или бандажи опорных валков (после
термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5. Сечение
до 1600 мм
|
|
|
45-69
|
|
Шейки рабочих и опорных валков
|
|
|
30-55
|
|
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов.
Сечение до 950 мм.
Нормализация. Отпуск.
|
|
241-285
|
|
|
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение
до 950 мм.
Закалка. Отпуск.
|
|
352-429
|
|
|
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки.
Валки рабочие. Сечение 1000
мм. Нормализация. Отпуск
|
|
|
35-55
|
|
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки.
Валки рабочие. Сечение 1000
мм. Закалка. Отпуск
|
|
|
45-60
|
|
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки.
Валки опорные. Сечение 1600
мм. Нормализация. Отпуск
|
|
|
35-60
|
|
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки.
Валки опорные. Сечение 1600
мм. Закалка. Отпуск
|
|
|
45-75
|
|
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск.
|
|
|
30-60
|
|
Бочки опорных составных валков. сечение до 1600 мм.
Нормализация. Отпуск
|
|
|
60-85
|
Предел выносливости
|
s -1 , МПа
|
n
|
Термообработка, состояние стали
|
|
304
|
1Е+7
|
Образцы гладкие. Нормализация 870 С. Отпуск 600 С.
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
21
|
24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60
|
56
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка
|
Крит.диам. в воде, мм
|
Крит.диам. в масле, мм
|
Крит. твердость, HRCэ
|
Расст. от охлаждаемого конца
|
|
Закалка.
|
15-20
|
5-8
|
60
|
21
|
|
|
|
|
59
|
24
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
460
|
500
|
560
|
620
|
670
|
730
|
1320
|
720
|
640
|
650
|
|
|
|
|
|
|
|
|
