Легкосплавная группа металлов
Металлургическая группа металлов
|
| ФЕРРОМОЛР?БДЕН
Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке
стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу
требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы).
К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например,
силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде
(металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов
в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их
в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим
свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает
его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов
ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими
энергетическими затратами.
Ферромолибден - сплав молибдена с железом применяют при выплавке конструкционной стали и жаропрочных
сплавов.
Получают ферромолибден внепечным силикотермическим способом, используя в качестве восстановителя
ферросилиций и частично алюминий. Содержание молибдена составляет 65-70%.
Ферромолибден - используют при производстве легированных конструкционных и инструментальных сталей,
сверхпрочных и специальных сплавов, а также для легирования чугуна.
Присадки молибдена в виде ферромолибдена в сталь существенно улучшают свойства стали:
- однородность мелкокристаллической структуры;
- устойчивость против перегрева;
- расширяют температурный интервал закалки и отпуска;
- увеличивают прокаливаемость и механические свойства.
Одно из наиболее ценных свойств молибдена - его способность устранять отпускную хрупкость хромоникелевой
стали.
Ферромолибден - поставляется дробленым в кусках до 100 мм, упакованным в стальные барабаны, деревянные
ящики или специализированные контейнеры.
ГОСТ 4759 - 91 (ISO 5452 - 80).
Химический состав различных марок ферромолибдена (по ГОСТ):
|
Марка (ГОСТ)
|
Массовая доля, %
|
|
Mo
|
W
|
Si
|
C
|
P
|
S
|
Cu
|
As
|
Sn
|
Sb
|
Pb
|
Zn
|
Bi
|
|
не менее
|
не более
|
|
ФМо60(нк)
|
60,00
|
0,30
|
0,50
|
0,05
|
0,05
|
0,10
|
0,50
|
0,02
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
|
ФМо60
|
60,00
|
0,30
|
0,80
|
0,05
|
0,05
|
0,10
|
0,50
|
0,02
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
|
ФМо58(нк)
|
58,00
|
0,50
|
0,50
|
0,08
|
0,05
|
0,10
|
0,80
|
0,03
|
0,02
|
0,02
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
|
ФМо58
|
58,00
|
0,50
|
1,00
|
0,08
|
0,05
|
0,12
|
0,80
|
0,03
|
0,02
|
0,02
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
|
ФМо55
|
55,00
|
0,80
|
1,50
|
0,10
|
0,10
|
0,15
|
1,00
|
-
|
0,05
|
0,05
|
-
|
-
|
-
|
|
ФМо50
|
50,00
|
-
|
3,00
|
0,50
|
0,10
|
0,50
|
2,00
|
-
|
0,10
|
0,10
|
-
|
-
|
-
|
Примечания:
1. По требованию потребителя ферромолибден изготовляют: марок ФМо60(нк) и ФМо60 с массовой долей серы
не более 0,07% и фосфора не более 0,03%; марки ФМо58 с массовой долей кремния не более 3,0%; марки ФМо55
с массовой долей олова и сурьмы не более 0,03% каждого.
Химический состав различных марок ферромолибдена (по ISO):
|
Марка (ISO)
|
Массовая доля, %
|
|
Mo
|
Si
|
C
|
S
|
P
|
Cu
|
|
не более
|
|
FeMo60
|
55,0-65,0
|
1,00
|
0,10
|
0,10
|
0,05
|
0,50
|
|
FeMoCu1
|
55,0-65,0
|
1,50
|
0,10
|
0,10
|
0,05
|
1,00
|
|
FeMoCu1,5
|
55,0-65,0
|
2,00
|
0,50
|
0,15
|
0,05
|
1,50
|
|
FeMo70
|
65,0-75,0
|
1,50
|
0,10
|
0,10
|
0,05
|
0,50
|
|
FeMo70Cu1
|
65,0-75,0
|
2,00
|
0,10
|
0,10
|
0,05
|
1,00
|
|
FeMo70Cu1,5
|
65,0-75,0
|
2,50
|
0,10
|
0,20
|
0,10
|
1,50
|
Фракционный состав ферромолибдена:
Ферромолибден поставляется в кусках или в виде дробленых и просеянных частиц.
Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать приведенным в следующей таблице (масса
подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):
|
Класс крупности
|
Размер кусков, мм
|
Максимальная массовая доля продукта , %
|
|
надрешетного
|
подрешетного
|
|
1
|
2-100
|
10,0
Ни один кусок не должен превышать более чем в 1,5 раза предел установленного диапазона частиц в двух-трех измерениях.
|
3,0
|
|
2
|
2-50,0
|
3,0
|
|
3
|
2-25,0
|
5,0
|
|
4
|
до 2
|
-
|
Общая масса неметаллических включений (песка, шлака и других загрязнений) не должна превышать 0,5%
общей массы партии. Допускаются прилипания и пленки оксидов.
|
|
|
|
|