Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами.

ГОСТ 14848-69

Ферробор - ферросплав, содержащий 10–25% В, по 2–5% Si и Al (остальное Fe); получают в руднотермических печах алюминотермическим способом из боратовой руды или борного ангидрида. Ферробор широко применяется для легирования и модифицирования стали. Чугуна и сплавов цветных металлов. Бористые стали являются также весьма перспективным конструкционным материалом в авиа- и тракторостроении. Бор как легирующий элемент даже при небольших содержаниях его в стали оказывает большое влияние на комплекс механических свойств и способствует экономии де-фицитных и дорогих легирующих элементов, минерально-сырьевых и энергетических ресурсов. Бор влияет на прокаливаемость стали, причем это проявляется наиболее значительно при концентрации его в твердом растворе в пределах 0,0001-0,0004% B. Бор в аустенитных сталях задерживает распад аустенита. Бором легирую чугуны для уменьшения выделения графита, увеличения глубины отбела, повышения прочности и твердости отливок.

Химический состав различных марок ферробора (по ГОСТ):

Примечания: 1. По требованию потребителя ферробор марки ФБ20 изготовляют с массовой долей алюминия не более 1,5%, углерода не более 0,03%, а ферробор марок ФБ12 и ФБ6 — с массовой долей кремния не более 5%.

Фракционный состав ферробора:

Ферробор поставляется в кусках массой не более 10 кг. При этом количество мелочи, проходящей через грохот с отверстиями 10х10 мм, не должно превышать 5% общей массы ферробора. По требованию потребителя ферробор изготовляют четырех классов крупности в соответствии со следующей таблице:

Поверхность кусков ферробора не должна быть загрязнена шлаком или другими инородными материалами. На отдельных частицах сплава допускаются следы противопригарных материалов.