Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами

ГОСТ 1415-93.

Ферросилиций - легирующий сплав железа и кремния с минимальным содержанием кремния 80 % по массе и максимальным - 95 % по массе, полученный путем восстановления.

Химический состав различных марок ферросилиция (по ГОСТ):

Химический состав различных марок ферросилиция (по ISO):

Примечания:

1. Приведенные максимальные величины даются только для информации.

Фракционный состав ферросилиция:

Ферросилиций поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и в виде дробленых просеянных частиц.

Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать таблицам (пр. ниже).

Масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю. Размеры частиц проверяются просеиванием на сите со стальной сеткой с квадратными отверстиями.

Примечания:

1. По взаимной договоренности поставщика и покупателя устанавливаются диапазоны размеров частиц и (или) иные допуски.

2. Класс крупности указывают цифрой в конце обозначения марки через тире, например, ФС75-2.

3. Размеры кусков (частиц) соответствуют номинальным размерам сторон квадратных ячеек сеток в свету.

4. Приведенные величины даются только для информации.

При изготовлении ферросилиция в чушках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20 х 20 мм, не должно превышать: 10 % массы партии - для ферросилиция марок ФС90, ФС75, ФС70, ФС65; 12 % массы партии - для ферросилиция марок ФС50 и ФС45; 5% массы партии - для ферросилиция марок ФС25, ФС20. При изготовлении ферросилиция всех марок в кусках массой до 25 кг количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20 х 20 мм, не должно превышать 10 % массы партии.

Для длительного хранения ферросилиций изготовляют с толщиной слитка не более 100 мм при разливке в один слой или толщиной не более 150 мм при разливке в два слоя.

Ферросилиций не должен быть загрязнен инородными материалами. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы противопригарных материалов и графита, а также шлаковая пленка.

Форма поставки:

1. Ферросилиций поставляется партиями, составленными одним из трех методов. Поплавочный метод- партия, составленная поплавочным методом, состоит из массы ферросилиция одной плавки (или одной части непрерывной плавки). Помарочный метод- партия, составленная помарочным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферросилиция. Массовая доля кремния в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, не должна отличаться друг от друга более чем на 3 %. Смешанный метод- партия, составленная смешанным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) ферросилиция одной марки, который измельчен до частиц менее X** мм и тщательно перемешан.

2. Содержание основного элемента в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, может колебаться между минимальным и максимальным пределами, установленными для данной марки ферросилиция. Требования безопасности: 1. Пыль ферросилиция по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Пыль ферросилиция малотоксичная, обладает умеренными фиброгенными свойствами. Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на SiO2 в воздухе рабочей зоны - 2 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. 2. Контроль содержания аэрозоля в воздухе рабочей зоны проводят периодически согласно ГОСТ 12.1.005 для веществ 3-го класса опасности по методике определения вредных веществ, утвержденной Министерством здравоохранения.

3. По степени опасности при транспортировании ферросилиция с массовом долей кремния от 30 до 90 % всех классов крупности для морского и воздушного транспорта и с массовой долей кремния от 30 до 70 % 7-го класса крупности для железнодорожного и автомобильного транспорта относят к классификационному шифру 4323 по ГОСТ 19433. Ферросилиций другого химического состава, а также в чушках массой не более 45 кг, кусках массой не более 25 кг с количеством мелочи, проходящей через сито 20 х 20 мм не более 12 % и 1-6 классов крупности безопасен при транспортировании открытым подвижным составом железнодорожного и автомобильного транспорта.

4. При хранении и транспортировании ферросилиция должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.10.

Правила приемки:

1. Ферросилиций принимают партиями. Партия должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: товарный знак предприятия-изготовителя; марку ферросилиция и класс крупности; массу брутто и нетто; метод формирования партии; химический состав; номер партии; количество грузовых мест; дату изготовления; номер вагона; штамп отдела технического контроля; обозначение настоящего стандарта.

2. Объем выборки для контроля химического состава и проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков и чушек - по ГОСТ 24991. Объем выборки для определения гранулометрического состава - по ГОСТ 22310. Контроль гранулометрического состава партии ферросилиция проводят периодически, не реже одного раза в 3 месяца.

3. В каждой партии ферросилиция определяют массовую долю кремния. Массовая доля остальных элементов, указанных в таблице 1, определяется периодически, но не реже одного раза в месяц. По требованию потребителя массовую долю элементов определяют в каждой партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний от партии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей партию бракуют.

4. Максимальную массу куска определяют взвешиванием. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение: 1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 26590 с дополнениями: ферросилиций всех марок 5- 7-х классов крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах; ферросилиций всех марок в кусках до 25 кг, в чушках и 1-4-х классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом; барабаны с ферросилицием, предназначенным для длительного хранения, должны быть окрашены в черный цвет. 2. Ферросилиций пакуют, транспортируют и хранят согласно международным правилам.