Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| ФЕРРОСР?ЛР?КОМАРГАНЕЦ
Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке
стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу
требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы).
К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например,
силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде
(металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов
в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их
в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим
свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает
его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов
ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими
энергетическими затратами.
ГОСТ 4756-91.
Химический состав различных марок ферросиликомарганца (по ГОСТ):
|
Марка (ГОСТ)
|
Массовая доля, %
|
|
Si
|
Mn
|
C
|
P
|
S
|
|
не менее
|
не более
|
|
МнС25(А)
|
более 25,0
|
60,00
|
0,50
|
0,05
|
0,02
|
|
МнС25(Б)
|
0,25
|
|
МнС22(А)
|
20,0-25,0
|
65,00
|
1,00
|
0,10
|
0,02
|
|
МнС22(Б)
|
0,35
|
|
МнС17(А)
|
15,0-20,0
|
65,00
|
2,50
|
0,10
|
0,02
|
|
МнС17(Б)
|
0,60
|
|
МнС12(А)
|
10,0-15,0
|
65,00
|
3,50
|
0,10
|
0,02
|
|
МнС12(Б)
|
0,60
|
Примечания:
1. По требованию потребителя ферросиликомарганец класса Б изготовляют с массовой долей фосфора через
каждые 0,05 %, в марках МнС12, МнС17, МнС22 до 0,10 %, а в марке МнС25 до 0,05 %.
2. В обозначение марки ферросиликомарганца входят основа сплава, массовая доля фосфора и класс крупности
Химический состав различных марок ферросиликомарганца (по ISO):
|
Марка (ISO)
|
Массовая доля, %
|
|
Mn
|
Si
|
C
|
P
|
S
|
|
не более
|
|
FeMnSi12
|
60,0-75,0
|
10,0-15,0
|
3,5
|
0,35
|
0,03
|
|
FeMnSi18
|
60,0-75,0
|
15,0-20,0
|
2,5
|
0,35
|
0,03
|
|
FeMnSi18LP
|
0,15
|
|
FeMnSi22HP
|
60,0-75,0
|
20,0-25,0
|
1,6
|
0,3
|
0,03
|
|
FeMnSi22MP
|
0,15
|
|
FeMnSi22LP
|
0,1
|
|
FeMnSi23HP
|
65,0-75,0
|
20,0-25,0
|
1
|
0,3
|
0,03
|
|
FeMnSi23MP
|
0,15
|
|
FeMnSi23LP
|
0,1
|
|
FeMnSi28
|
65,0-75,0
|
25,0-30,0
|
0,5
|
0,2
|
0,03
|
|
FeMnSi28LP
|
0,1
|
|
FeMnSi30HP
|
57,0-67,0
|
28,0-35,0
|
0,1
|
0,2
|
0,03
|
|
FeMnSi30MP
|
0,1
|
|
FeMnSi30LP
|
0,05
|
Фракционный состав ферросиликомарганца:
Ферросиликомарганец поставляется в кусках массой не более 20 кг или в виде дробленых и просеянных частиц.
Диапазоны размеров частиц и допуски:
|
Основные требования
|
|
Класс крупности
|
Размер кусков, мм
|
Максимальный размер надрешетного продукта, мм
|
Максимальная массовая доля продукта в партии, %
|
|
надрешетного
|
подрешетного
|
|
1
|
20,0-200,0
|
315,0
|
10,0
|
10,0
|
|
2
|
20,0-100,0
|
200,0
|
10,0
|
10,0
|
|
3
|
5,0-100,0
|
200,0
|
10,0
|
10,0
|
|
4
|
5,0-50,0
|
100,0
|
10,0
|
15,0
|
|
Рекомендуемые требования
|
|
Класс крупности
|
Диапазоны размеров частиц, мм
|
Максимальная массовая доля продукта , %
|
|
надрешетного
|
подрешетного
|
|
всего
|
менее 3,15 мм
|
|
1
|
100,0-315,0
|
10 Ни один кусок не превышает более чем в 1,15 раза максимальный предел установленного диапазона частиц в двух или трех направлениях.
|
15
|
7
|
|
2
|
25,0-200,0
|
15
|
7
|
|
3
|
10,0-100,0
|
15
|
7
|
|
4
|
3,15-50,0
|
7
|
|
5
|
3,15-25,0
|
7
|
|
6
|
до 3,15
|
-
|
Допускается наличие кусков массой более 20 кг в количестве, не превышающем 5% массы партии.Поверхность
кусков ферросиликомарганца не должна иметь инородных материалов. Допускаются следы противопригарных
материалов (извести, песка), шлаковая пленка, единичные включения шлака. Масса включений не должна
превышать 0,5% массы партии.
|
|
|
|
|
