Легкосплавная группа металлов Металлургическая группа металлов |
| ФЕРРОТР?ТАН
Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке
стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу
требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы).
К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например,
силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде
(металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов
в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их
в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим
свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает
его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов
ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими
энергетическими затратами.
Ферротитан, ферросплав, содержащий до 35 или более 60% Ti, 1–7% Al, 1–4,5% Si, до 3% Cu (остальное Fe
и примеси); получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых
отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов
(высокопроцентный ферротитан). Его - применяют для раскисления и легирования стали.
ГОСТ 4761-91(ISO 5454 - 80).
Нужный элемент вводят в сталь, как правило, не в чистом виде, а в виде
ферросплавов, так как получить сплав элемента с железом проще и дешевле и, кроме того, железо снижает
температуру плавления тугоплавких элементов, что облегчает их усвоение стальной ванной.
Ферротитан - является промежуточным сплавом, который используют для производства нержавеющей стали.
Сталь с добавлением титана приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии. Так, для легирования тонны
стали требуется около 0,5-2% титана.
Р?спользование промежуточного сплава при легировании стали позволяет снизить нормы расхода шихтовых
материалов, а также повысить качество конечного сплава.
Химический состав различных марок ферротитана (по ГОСТ): (содержание металла указанно в процентах, не более)
| Марка (ГОСТ) |
Ti
|
Al
|
Si
|
C
|
P
|
S
|
Cu
|
V
|
Mo
|
Zr
|
Sn
|
Mn
|
Cr
|
|
ФТи70С05
|
68,0-75,0
|
5,00
|
0,50
|
0,20
|
0,05
|
0,05
|
0,20
|
0,60
|
0,60
|
0,60
|
0,10
|
-
|
-
|
|
ФТи70С08
|
68,0-75,0
|
4,00
|
0,80
|
0,30
|
0,03
|
0,03
|
0,30
|
1,80
|
2,00
|
1,50
|
0,15
|
0,80
|
0,80
|
|
ФТи70С05Сн03
|
65,0-75,0
|
5,00
|
0,50
|
0,30
|
0,03
|
0,03
|
0,30
|
2,50
|
2,50
|
1,00
|
0,30
|
-
|
-
|
|
ФТи70С1
|
65,0-75,0
|
5,00
|
1,00
|
0,40
|
0,05
|
0,05
|
0,40
|
3,00
|
2,50
|
2,00
|
0,15
|
-
|
-
|
|
ФТи35С5
|
28,0-40,0
|
8,00
|
5,00
|
0,20
|
0,04
|
0,04
|
2,00
|
0,40
|
0,20
|
0,20
|
0,04
|
-
|
-
|
|
ФТи35С7
|
28,0-40,0
|
9,00
|
7,00
|
0,20
|
0,07
|
0,05
|
2,00
|
0,80
|
0,50
|
0,20
|
0,05
|
-
|
-
|
|
ФТи35С8
|
28,0-40,0
|
14,00
|
8,00
|
0,20
|
0,07
|
0,07
|
3,00
|
1,00
|
1,00
|
0,70
|
0,08
|
-
|
-
|
|
ФТи30
|
28,0-37,0
|
8,00
|
4,00
|
0,12
|
0,04
|
0,03
|
0,40
|
0,80
|
0,40
|
0,20
|
0,01
|
-
|
-
|
|
ФТи25
|
20,0-30,0
|
5,0-25,0
|
5,0-30,0
|
1,00
|
0,08
|
0,03
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Примечания:
1. По требованию потребителя ферротитан изготовляют:
- марки ФТи70С08 с массовой долей циркония не более 1,0%, молибдена не более 1,5%;
- марки ФТи70С1 с массовой долей углерода не более 0,3%, фосфора и серы не более 0,03% каждого;
- марки ФТи35С5 — с массовой долей титана более 40%, углерода не более 0,1%, серы не более 0,03%, меди
не более 1,0% или не более 0,2%;
- марки ФТи35С7 — с массовой долей титана более 40 %;
- марки ФТи35С8 — с массовой долей титана более 40%, алюминия не более 10%, меди не более 1,5%, кремния
не более 6,0%, фосфора не более 0,06%, серы не более 0,01%, олова не более 0,04%, углерода не более 0,1%;
- марки ФТи25 с массовой долей титана более 30%, алюминия и(или) кремния в пределах от 5 до 15%.
2. По согласованию изготовителя с потребителем
- ферротитан ФТи70С08 поставляют с массовой долей фосфора и серы не более 0,05% каждого;
- марки ФТи35С8 с массовой долей кремния не более 9%.
| Марки (ISO) |
Ti
|
Al
|
Si
|
Mn
|
C
|
P
|
S
|
V
|
|
FeTi30Al6
|
20,0-35,0
|
6,00
|
4,00
|
-
|
0,15
|
0,10
|
0,06
|
-
|
|
FeTi30Al10
|
20,0-35,0
|
10,00
|
8,00
|
-
|
0,20
|
0,10
|
0,07
|
-
|
|
FeTi40Al6
|
35,0-50,0
|
6,00
|
4,50
|
1,50
|
0,10
|
0,10
|
0,05
|
-
|
|
FeTi40Al8
|
35,0-50,0
|
8,00
|
5,00
|
1,50
|
0,10
|
0,05
|
0,05
|
-
|
|
FeTi40Al10
|
35,0-50,0
|
10,00
|
8,00
|
1,50
|
0,20
|
0,10
|
0,07
|
-
|
|
FeTi70
|
65,0-75,0
|
0,50
|
0,10
|
0,20
|
0,20
|
0,03
|
0,03
|
0,50
|
|
FeTi70Al2
|
65,0-75,0
|
2,00
|
0,25
|
1,00
|
0,20
|
0,04
|
0,04
|
1,50
|
|
FeTi70Al5
|
65,0-75,0
|
5,00
|
0,50
|
1,00
|
0,30
|
0,05
|
0,04
|
-
|
*Массовая доля, % не более
Фракционный состав ферротитана:
Ферротитан поставляется в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц должны
соответствовать приведенным в следующей таблице (масса подрешетного продукта установлена для пункта
поставки материала покупателю):
|
Класс крупности
|
Размер кусков, мм
|
Массовая доля продукта в партии, %, не более
|
|
надрешетного
|
подрешетного
|
|
1
|
3,15 - 200
|
10 Ни один кусок не должен превышать 1,15 максимального предела установленного диапазона частиц в двух или трех направлениях.
|
8
|
|
2
|
3,15 - 100
|
8
|
|
3
|
3,15 - 50
|
8
|
|
4
|
3,15-25
|
10
|
|
5
|
3,15-10
|
15
|
|
6
|
до 6,3
|
-
|
|
7
|
до 3,15
|
-
|
Ферротитан изготовляют в кусках массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами
ячеек 10x10 мм, не должно превышать 6 % общей массы партии для ферротитана марок ФТи70С05, ФТи70С1 и
ФТи70С08 и 10% — для ферротитана остальных марок. При изготовлении ферротитана для производства сварочных
материалов количество мелочи не нормируется.
Куски ферротитана как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими
инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки.
ТУ 14-00186482-053-2005. Применяется при производстве стали для раскисления и дегазации ее, как легирующий
элемент, для изготовления электросварочных элек¬тродов, при производстве нержавеющих и жаропрочных сталей;
титан связывает углерод в карбид титина, что улучшает свариваемость и со¬противление коррозии.
Стали, обработанные титаном, обладают повышенными механическими свойствами.
Химический состав ферротитана по ТУ 14-00186482-053-2005:
|
Марка
|
Массовая доля, %
|
|
Ti
|
Al
|
Si
|
C
|
P
|
S
|
Cu
|
V
|
Mo
|
Sn
|
|
не более
|
|
ФТи50Ал16
|
48,0-52,0
|
16,00
|
3,00
|
0,10
|
0,06
|
0,03
|
0,90
|
0,80
|
0,10
|
0,02
|
Ферротитан постовляют в кусках с размером частиц в диапозоне 0-100 мм. Количество мелочи, проходящей через
сито с размерами ячеек 5х5 мм, не должно превышать 10% общей массы партии.
По согласованию изготовителя и потребителя допускается устанавливать другие диапозоны размеров частиц и (или)
допуски.
|
|
|
|
|
