Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами.

ГОСТ 17293 - 93 (ISO 5450 - 80).

Ферровольфрам, содержащий 68–72% или 78–86% W, до 7% Mo (остальное Fe и примеси); выплавляют в руднотермических печах комбинированным силикотермическим и углевосстановительным процессом из вольфрамитового и шеелитового концентратов. Он применяется главным образом при производстве инструментальных сталей (например, быстрорежущей) и жаропрочных сплавов. Ферровольфрам - является одним из важнейших легирующих элементов при производстве специальных марок стали. Присадка вольфрама в сталь, в виде ферровольфрама, задерживает рост зерна и при нагреве создает мелкозернистую структуру, повышает твердость, сопротивление разрыву и предел упругости и способствует сохранению высокой твердости и устойчивости микроструктуры при повышенных температурах. Ферровольфрам повышает предел прочности и предел текучести стали при незначительном уменьшении удлинения, повышает твердость и износостойкость. Улучшает механические свойства стали при повышенных температурах, теплостойкость и стойкость против отпуска.

Ферровольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей.

Химический состав различных марок ферровольфрама (по ГОСТ):

Примечания:

1. По требованию потребителя ферровольфрам изготовляют с массовой долей молибдена не более 5,0% в марке ФВ8О(а); с массовой долей вольфрама не менее 77% в марке ФВ75(а); с массовой долей кремния не более 3,0% в марке ФВ70(а); с массовой долей углерода не более 0,2%, меди не более 0,10%, серы не более 0,05% в марке ФВ72; с массовой долей молибдена не более 1,5% и фосфора не более 0,05% в марке ФВ70; с суммарной массовой долей сурьмы, висмута и свинца не более 0,15% в марках ФВ75(а), ФВ70(а), ФВ7О, ФВ65.

Химический состав различных марок ферровольфрама (по ISO):

Фракционный состав ферровольфрама:

Ферровольфрам поставляют в кусках или в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц должны соответствовать приведенным в следующей таблице (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):

Ферровольфрам изготавливают дробленым в кусках, проходящих через сетку с размерами квадратных ячеек 100x100 мм. При этом количество кусков, оставшихся на сетке, не должно превышать 5% массы партии.

Количество мелочи, проходящей через сетку с размерами квадратных ячеек 5x5 мм. не должно превышать 10% массы партии.

По требованию потребителя ферровольфрам изготовляют дробленым в кусках, проходящих через сетку с размерами квадратных ячеек 70х70 мм.

При этом количество кусков, оставшихся на сетке, не должно превышать 10% массы партии. Куски ферровольфрама как в изломе, так и на поверхности не должны иметь загрязнений песком, резко выраженных шлаковых и других инородных включений.

Общее количество включений в партии ферровольфрама не должно превышать 0,5% ее массы. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки.