Для надежного соединения металлов (и не только металлов) применяется пайка. Процесс пайки заключается в том, что соединяемые материалы прикладывают друг к другу и  промежуток между ними заполняют расплавленным металлом, который после застывания образует крепко держащую спаиваемые элементы прослойку. Эта прослойка представляет собой эвтектический (объемно-затвердевающий) сплав металлов, процентное весовое соотношение которых определяется стоящими задачами и условиями применения.

ПРР?ПОЙ
Для выполнения поставленной перед припоем задачи, он должен:
- -обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии,
- хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов,
- иметь прогнозируемые параметры в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды, электропроводимость, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения, твердость, относительное удлинение и т.п.).
Выбор состава припоя для пайки производится в зависимости от типа соединяемых металлов , от способа пайки, температурных ограничений на собственно процесс пайки и последующую эксплуатацию, массогабаритных параметров паяемых элементов, требуемой коррозионной стойкостью и др.
Отечественными производителями выпускаются припои под ГОСТированными наименованиями, а импортные припои, как правило, классифицируются фирмами производителями припоев, что усложняет их идентификацию. На мировом рынке наиболее известны припои под торговыми марками своих производителей: Alpha Metals,  ASAHI,  Cobar,  Ersa,  HARRIS, Heraeus,  InterFlux,  Multicore,  Philips,  Ctannol. В марках отечественных припоев заложено наименование входящих химических элементов и их процентное весовое содержание. В области производства и ремонта электрического и электронного оборудования наибольшее применение нашли оловянно- свинцовые припои:
o безсурьмянистые ( ПОС );
o малосурьмянистые ( ПОССу ), с содержанием до 0.5% сурьмы;
o сурьмянистые ( ПОССу ), с содержанием сурьмы более 0.5%.
Химический состав припоя определяет его температуру плавления. Внесение различных добавок приводит к изменению его эксплуатационных свойств. Как правило, припои под торговыми марками известных производителей имеют гарантию задекларированной степени чистоты припоя, а следовательно и соответствие заявленным параметрам. Следует иметь в виду, что длительное и нарушение условий хранения не способствует сохранению заявленных свойств и параметров паяльных материалов. Сохранению свойств припоя, способствует использование антиоксидантов и специальных восстановителей припоя.
Форма поставляемого припоя зависит от способа пайки:
- ручной (индивидуальной) – контактной, инфракракрасной, ультразвуковой, лазерной;
- механизированной (групповой) – инфракрасной, волной припоя, двойной волной припоя, в парогазовой фазе, лазерной.
Потребителям припои поставляются в форме литых брусков и чушек, прутков, проволоки, трубок, лент, фольги, порошков, а также в виде паяльных паст.
При производстве и ремонте электрического и электронного оборудования применяются припои, работающие в температурном диапазоне до 450ЪС. В зависимости от температуры плавления припои можно разделить на легкоплавкие и мягкие, с границей раздела в районе 100ЪС.
Областью применения легкоплавких припоев является:
Ø пайка и лужение в условиях, когда требуется особо низкая температура плавления припоя;
Ø для спаивания металлов с собственной низкой температурой плавления;
Ø при соединении компонентов критичных к перегреву;
Ø для использовании на первом этапе при многоступенчатой пайке.
В таблицу №1 сведены параметры наиболее употребительных легкоплавких припоев.

Таблица № 1

Применение мягких припоев в области производства и ремонта электрического и электронного оборудования более разнообразно. Предназначение того или иного припоя определяется в зависимости от вида поставки, технологии применения и используемого флюса. Классификация мягких припоев по области применения, в зависимости от их состава и  области температур плавления, приведена в таблице № 2.

Таблица № 2