НПП Фирма «СодБи»

ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦА И СПЛАВОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ОЛОВА, СУРЬМЫ
ПЕРЕРАБОТКА КАБЕЛЯ

(812) 740-55-09(812) 964-07-06Находимся в Санкт-Петербурге,
доставляем по всей России!

Сталь хн80тбю

Справочник

Марка сплава ХН80ТБЮ

Общие сведения

Назначение

крепежные детали, работающий до 700 °С.



Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.07

Марганец (Mn), не более

1.0

Ниобий (Nb)

1.0-1.5

Титан (Ti)

1.8-2.3

Фосфор (P), не более

0.015

Хром (Cr)

15.0-18.0

Железо (Fe), не более

3.0

Аллюминий (Al)

0.5-1.0

Сера (S), не более

0.012



Механические свойства

t испытания, °C

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

KCU, Дж/м 2

Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе [181]

20

640

1030

24-30

28-35

98

500

600

980

26

26

600

590

810

11

650

540

690-730

7-12

10-15

98

700

490

670

7

6

118

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]

900

570

97

950

410

77

96

1000

295

78

96

1100

165

84

98

1150

120

100

100



Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

KCU, Дж/м 2

HB

Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.

Без выдержки

640

930

18

22

69

217-255

Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С

770

1180

22

29

73

Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С

800

1200

19

23

49

Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С

440

920

33

42

108

Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С

440

920

24

32

59

Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С

690

1050

21

31

Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С

560

850

5

13

Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С

360

590

16

18

Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С

320

570

16

20



Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки

t испытания, °C

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.

Без выдержки

640

930

18

22

Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С

770

1180

22

29

Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С

800

1200

19

23

Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С

440

920

33

42

Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С

440

920

24

32

Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С

500

690

1050

21

31

Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С

600

560

850

5

13

Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С

700

360

590

16

18

Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С

700

320

570

16

20



Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при НВ 165 и s B = 730 МПа K u тв.спл. = 0,20, K u б.ст. = 0,15.



Жаростойкость

Среда

Температура, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

Группа стойкости или балл

Воздух

700

10000

0,001

1

Воздух

800

0,007

3

Воздух

850

0,013

4



Физические свойства

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

220

217

211

206

200

193

184

174

Плотность, pn, кг/см3

8300

8210

8170

8130

8090

8040

7990

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

13

16

18

20

22

24

26

29

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

1170

1180

1190

1200

1220

1230

1240

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

13.3

13.5

13.8

14.2

14.5

14.9

15.5

16.2

16.7

17.2