НПП Фирма «СодБи»

ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦА И СПЛАВОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ОЛОВА, СУРЬМЫ
ПЕРЕРАБОТКА КАБЕЛЯ

(812) 740-55-09(812) 964-07-06Находимся в Санкт-Петербурге,
доставляем по всей России!

Сплавы калиброванные прецезионные с высоким электрическим сопротивлением

СПЛАВЫ КАЛИБРОВАННЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ С ВЫСОКИМ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Проволока и лента прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением ("нихром" - Х20Н80,
Х20Н80-ВИ, Х20Н80-Н; "ферронихром" - Х15Н60, Х16Н60-Н; "фехраль" или "феррохромаль" марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т,
Х23Ю5) - далее именуемое, для простоты пользования, как "Нихром", применяется в качестве нагревательных и
резисторных элементов, а также в качестве жаропрочного (жаростойкого) сплава и химически стойкого сплава в
определенных агрессивных средах.

ГОСТ 12766.3-90. Настоящий стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы
с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов.

Химический состав различных марок нихрома:

Марка

Химический состав, %

С, не более

Si, не более

Mg, не более

Cr

Ni

Ti, не более

Al, не более

Mo

Fe, не более

S, не более

P, не более

Прочее

Х20Н80

0,1

0,9-1,5

0,7

20,0-23,0

остальное

0,3

0,2

-

1,5

0,02

0,03

-

Х20Н80-Н

0,06

1,0-1,5

0,6

20,0-23,0

остальное

0,2

0,2

-

1,0

0,015

0,02

Zr (цирконий)=0,2-0,5

Х20Н80-ВИ

0,05

0,4-1,0

0,3

20,0-23,0

остальное

0,05

0,15

-

1,5

0,01

0,01

-

Х20Н80-Н-ВИ

0,05

1,0-1,5

0,6

20,0-23,0

остальное

0,2

0,2

-

1,0

0,015

0,02

Ce (церий)=0,1; Mg (магний)=0,12

Х15Н60

0,15

0,8-1,5

1,5

15,0-18,0

55,0-61,0

0,3

0,2

-

остальное

0,02

0,03

-

Х15Н60-Н

0,06

1,0-1,5

0,6

15,0-18,0

55,0-61,0

0,2

0,2

-

остальное

0,015

0,02

Zr (цирконий)=0,2-0,5

Х15Н60-Н-ВИ

0,06

1,0-1,5

0,6

15,0-18,0

55,0-61,0

0,2

0,2

-

остальное

0,015

0,02

Ce (церий)=0,1; Mg (магний)=0,1

Х23Ю5Т

0,05

0,5

0,3

22,0-24,0

не более 0,6

0,2-0,5

5,0-5,8

-

остальное

0,015

0,03

Ca (кальций)=0,1; Ce (церий)=0,1

Х27Ю5Т

0,05

0,6

0,3

26,0-28,0

не более 0,6

0,15-0,4

5,0-5,8

-

остальное

0,015

0,02

Ca (кальций)=0,1; Ce (церий)=0,1; Ba (барий), не более 0,5

Х23Ю5

0,05

0,6

0,3

21,5-23,5

не более 0,6

0,15-0,4

4,6-5,3

-

остальное

0,015

0,02

Ca (кальций)=0,1; Ce (церий)=0,1

ХН20ЮС

0,08

2,0-2,7

0,3-0,8

19,0-21,0

19,5-21,5

0,2

1,0-1,5

-

остальное

0,02

0,03

Zr (цирконий)=0,2; Ce (церий)=0,1; Ca (кальций)=0,1

ХН70Ю-Н

0,1

0,8

0,3

26,0-28,9

остальное

-

3,0-3,8

-

1,5

0,02

0,02

Ba (барий), не более 0,1; Се (церий), не более 0,03

Технические требования:
1. Сплавы подразделяют:
1- обычного качества;
ПК- повышенного качества.

Основные параметры и размеры:
1. Калиброванные сплавы изготовляют диаметром 8,0—10,0 мм из сплавов марок XI5Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС,
ХН70Ю-Н; диаметром 7,0-10,0 мм из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметром 6,0—10,0 мм из сплава
марки Х27Ю5Т.
2. Диаметры и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 7417, квалитет h 12.

Области применения различных марок нихрома:
Х20Н80, Х20Н80-Н- для нагревательных элементов промышленных электропечей и различных
электронагревательных устройств. Рекомендуется применять для нагревателей электротермического оборудования
повышенной надежности. Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в
атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, Изделия электронной техники непрецизионных резисторов.
Более жаропрочны, чем железохромоалюминиевые сплавы.
Х15Н60, Х15Н60-Н- то же, что и Х20Н80-Н и Х20Н80. Также для изделий электронной техники и изготовления
непрецизионных резисторов.
Х23Ю5Т- сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения,
углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны
к язвенной коррозии. Склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических
нагрузок. Используются в основном как нагревательные элементы в промышленных и лабораторных печах, бытовых
приборах и электрических аппаратах теплового действия.

Характеристики:
1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС
должен соответствовать ГОСТ 10994.
2. Калиброванные сплавы изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию
с потребителем допускается изготовлять с травленой поверхностью.
3. Удельное электрическое сопротивление сплавов в мягком термически обработанном состоянии должно
соответствовать нормам:

Марка сплава

Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м

Х15Ю5

1,24-1,34

Х23Ю5

1,30-1,40

Х23Ю5Т

1,34-1,45

Х27Ю5Т

1,37-1,47

Х15Н60-Н

1,07-1,18

Х20Н80-Н

1,07-1,18

ХН20ЮС

0,9

ХН70Ю-Н

1,25-1,35

Примечания:
1. Нормы для сплавов марок ХН20ЮС и ХН70Ю-Н не являются браковочным признаком.

4. Допустимое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м не должно превышать
(+7)—(-3) % для сплавов повышенного качества и (+8)—(-4)% для сплавов обычного качества.
5. Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не должен превышать 4%.
6. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам:

Марка сплава

Температура испытаний, 0С

Живучесть*, ч, не менее

X15Ю5

1150

120

Х23Ю5

1250

80

Х23Ю5Т

1300

70

Х27Ю5Т

1300

80

Х15Н60-Н

1150

150

Х20Н80-Н

1200

160

ХН20ЮС

1150

100

ХН70Ю-Н

1200

100

* живучесть сплавов марок ХН70Ю-Н и ХН20ЮС не является браковочным признаком до накопления статистических данных.
Определение обязательно.

7. Поверхность калиброванных сплавов должна быть без трещин. Допускаются дефекты в виде царапин, рисок,
отпечатков, закатов, рванин глубиной, не превышающей 0,15 мм. Поверхность должна быть темно-серой, серой или
покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности должно соответствовать образцам,
согласованным в установленном порядке.
8. Относительное удлинение калиброванных сплавов в мягком термически обработанном состоянии
должно соответствовать нормам:

Марка сплава

Относительное удлинение S200 ,%, не менее

Х15Ю5, Х23Ю5,

16

Х23Ю5Т Х27Ю5Т

12

Х15Н60-Н, Х20Н80-Н,

10

ХН20ЮС ХН70Ю-Н

20

14

9. Масса одного мотка должна быть не менее 40 кг. В партии допускаются мотки массой не менее 10,0 кг
в количестве не более 15% от партии.

Маркировка:
1. Маркировка — по ГОСТ 7566.

Упаковка:
1. Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
2. Калиброванные сплавы должны быть в мотках. Моток должен состоять из одного отрезка.
3. Мотки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828,
ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другой
нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно,
сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по
нормативно-технической документации, за исключением упаковочных тканей из натуральных волокон.
Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической
документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм.
4. Для предохранения от коррозии калиброванных сплавов на железохромистой основе допускается применять
промасливание индустриальными маслами И-20А и И-40А с ингибиторами.
5. Масса грузового места не должна превышать:
80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;
1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

Приемка:
1. Калиброванные сплавы принимаются партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного
диаметра и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование, или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение калиброванных сплавов;
массу нетто партии;
результаты испытаний*;
химический состав сплава.
2. Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
- для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
- для контроля размеров, качества поверхности и массы — 100% мотков;
- для определения удельного электрического сопротивления, электрического сопротивления 1 м
и относительного удлинения — три мотка;
- для контроля разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка — один моток;
- для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки
диаметром 0,8 мм.
3. Контроль разброса электрического сопротивления 1 м в пределах одного мотка изготовитель проводит
периодически, но не реже одного раза в год.
4. Живучесть калиброванных сплавов удостоверяется по данным документа о качестве, выданного предприятием,
изготовляющим проволоку, по результатам испытаний других плавок одного цикла выплавки.
Допускается заводу-изготовителю калиброванных сплавов гарантировать живучесть стабильностью технологии
изготовления.
5. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданным предприятием, выплавляющим
металл.
6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю повторную проверку
проводят по ГОСТ 7566.

Методы контоля:
1. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344—ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352,
ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность
анализа.
2. Диаметр и форму калиброванных сплавов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507
или скобами по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем
в трех местах.
3. Качество поверхности проверяют визуально. При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером
микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой
до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим
сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
4. Электрическое сопротивление 1 м калиброванных сплавов определяют по ГОСТ 7229 с использованием приборов
класса точности не хуже 0,05.
5. Массу мотка определяют на весах с абсолютной погрешностью не хуже ±1 кг.
6. Удельное электрическое сопротивление (р), мкОм • м, вычисляют по формуле:
р= 106R*S
L
где R — электрическое сопротивление образца, Ом; S — площадь поперечного сечения, м2, L - длина образца, м.
7. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 200 мм.
8. Для определения разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка измеряют электрическое
сопротивление 1 м в начале и конце мотка, разницу между ними относят к среднеарифметическому из полученных
значений и умножают на 100.
9. Живучесть сплавов определяют по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания.
10. Для каждого вида испытаний должна быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка.

Транспортирование и хранение:
1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
2. Перевозка калиброванных сплавов должна проводиться транспортом всех видов в укрытых транспортных
средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного
вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.
3. Условия хранения калиброванных сплавов сроком до 1 мес ЗЖЗ по ГОСТ 15150, на срок более 1 мес —
1Л по ГОСТ 15150.
4. При транспортировании двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводится укрупнение грузовых
мест в соответствии с ГОСТ 24597.
Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566.

Гарантии изготовителя:
1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований
условий хранения.
Гарантийный срок хранения — три года с момента изготовления для сплавов марок ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н,
ХН70Ю-Н и два года с момента изготовления для сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.