НПП Фирма «СодБи»

ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦА И СПЛАВОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ОЛОВА, СУРЬМЫ
ПЕРЕРАБОТКА КАБЕЛЯ

(812) 740-55-09(812) 964-07-06Находимся в Санкт-Петербурге,
доставляем по всей России!

ФЕРРОТИТАН

Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами. Ферротитан, ферросплав, содержащий до 35 или более 60% Ti, 1–7% Al, 1–4,5% Si, до 3% Cu (остальное Fe и примеси); получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов (высокопроцентный ферротитан). Его - применяют для раскисления и легирования стали. ГОСТ 4761-91(ISO 5454 - 80). Нужный элемент вводят в сталь, как правило, не в чистом виде, а в виде ферросплавов, так как получить сплав элемента с железом проще и дешевле и, кроме того, железо снижает температуру плавления тугоплавких элементов, что облегчает их усвоение стальной ванной. Ферротитан - является промежуточным сплавом, который используют для производства нержавеющей стали. Сталь с добавлением титана приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии. Так, для легирования тонны стали требуется около 0,5-2% титана. Использование промежуточного сплава при легировании стали позволяет снизить нормы расхода шихтовых материалов, а также повысить качество конечного сплава. Химический состав различных марок ферротитана (по ГОСТ): (содержание металла указанно в процентах, не более)
Марка (ГОСТ)

Ti

Al

Si

C

P

S

Cu

V

Mo

Zr

Sn

Mn

Cr

ФТи70С05

68,0-75,0

5,00

0,50

0,20

0,05

0,05

0,20

0,60

0,60

0,60

0,10

-

-

ФТи70С08

68,0-75,0

4,00

0,80

0,30

0,03

0,03

0,30

1,80

2,00

1,50

0,15

0,80

0,80

ФТи70С05Сн03

65,0-75,0

5,00

0,50

0,30

0,03

0,03

0,30

2,50

2,50

1,00

0,30

-

-

ФТи70С1

65,0-75,0

5,00

1,00

0,40

0,05

0,05

0,40

3,00

2,50

2,00

0,15

-

-

ФТи35С5

28,0-40,0

8,00

5,00

0,20

0,04

0,04

2,00

0,40

0,20

0,20

0,04

-

-

ФТи35С7

28,0-40,0

9,00

7,00

0,20

0,07

0,05

2,00

0,80

0,50

0,20

0,05

-

-

ФТи35С8

28,0-40,0

14,00

8,00

0,20

0,07

0,07

3,00

1,00

1,00

0,70

0,08

-

-

ФТи30

28,0-37,0

8,00

4,00

0,12

0,04

0,03

0,40

0,80

0,40

0,20

0,01

-

-

ФТи25

20,0-30,0

5,0-25,0

5,0-30,0

1,00

0,08

0,03

-

-

-

-

-

-

-

Примечания:

1. По требованию потребителя ферротитан изготовляют: - марки ФТи70С08 с массовой долей циркония не более 1,0%, молибдена не более 1,5%; - марки ФТи70С1 с массовой долей углерода не более 0,3%, фосфора и серы не более 0,03% каждого; - марки ФТи35С5 — с массовой долей титана более 40%, углерода не более 0,1%, серы не более 0,03%, меди не более 1,0% или не более 0,2%; - марки ФТи35С7 — с массовой долей титана более 40 %; - марки ФТи35С8 — с массовой долей титана более 40%, алюминия не более 10%, меди не более 1,5%, кремния не более 6,0%, фосфора не более 0,06%, серы не более 0,01%, олова не более 0,04%, углерода не более 0,1%; - марки ФТи25 с массовой долей титана более 30%, алюминия и(или) кремния в пределах от 5 до 15%.

2. По согласованию изготовителя с потребителем - ферротитан ФТи70С08 поставляют с массовой долей фосфора и серы не более 0,05% каждого; - марки ФТи35С8 с массовой долей кремния не более 9%.

Марки (ISO)

Ti

Al

Si

Mn

C

P

S

V

FeTi30Al6

20,0-35,0

6,00

4,00

-

0,15

0,10

0,06

-

FeTi30Al10

20,0-35,0

10,00

8,00

-

0,20

0,10

0,07

-

FeTi40Al6

35,0-50,0

6,00

4,50

1,50

0,10

0,10

0,05

-

FeTi40Al8

35,0-50,0

8,00

5,00

1,50

0,10

0,05

0,05

-

FeTi40Al10

35,0-50,0

10,00

8,00

1,50

0,20

0,10

0,07

-

FeTi70

65,0-75,0

0,50

0,10

0,20

0,20

0,03

0,03

0,50

FeTi70Al2

65,0-75,0

2,00

0,25

1,00

0,20

0,04

0,04

1,50

FeTi70Al5

65,0-75,0

5,00

0,50

1,00

0,30

0,05

0,04

-

*Массовая доля, % не более

Фракционный состав ферротитана:

Ферротитан поставляется в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц должны соответствовать приведенным в следующей таблице (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):

Класс крупности

Размер кусков, мм

Массовая доля продукта в партии, %, не более

надрешетного

подрешетного

1

3,15 - 200

10 Ни один кусок не должен превышать 1,15 максимального предела установленного диапазона частиц в двух или трех направлениях.

8

2

3,15 - 100

8

3

3,15 - 50

8

4

3,15-25

10

5

3,15-10

15

6

до 6,3

-

7

до 3,15

-

Ферротитан изготовляют в кусках массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10x10 мм, не должно превышать 6 % общей массы партии для ферротитана марок ФТи70С05, ФТи70С1 и ФТи70С08 и 10% — для ферротитана остальных марок. При изготовлении ферротитана для производства сварочных материалов количество мелочи не нормируется. Куски ферротитана как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки.

ТУ 14-00186482-053-2005. Применяется при производстве стали для раскисления и дегазации ее, как легирующий элемент, для изготовления электросварочных элек¬тродов, при производстве нержавеющих и жаропрочных сталей; титан связывает углерод в карбид титина, что улучшает свариваемость и со¬противление коррозии. Стали, обработанные титаном, обладают повышенными механическими свойствами.

Химический состав ферротитана по ТУ 14-00186482-053-2005:

Марка

Массовая доля, %

Ti

Al

Si

C

P

S

Cu

V

Mo

Sn

не более

ФТи50Ал16

48,0-52,0

16,00

3,00

0,10

0,06

0,03

0,90

0,80

0,10

0,02

Ферротитан постовляют в кусках с размером частиц в диапозоне 0-100 мм. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 5х5 мм, не должно превышать 10% общей массы партии.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается устанавливать другие диапозоны размеров частиц и (или) допуски.