НПП Фирма «СодБи»

ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦА И СПЛАВОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ОЛОВА, СУРЬМЫ
ПЕРЕРАБОТКА КАБЕЛЯ

(812) 740-55-09(812) 964-07-06Находимся в Санкт-Петербурге,
доставляем по всей России!

ФЕРРОМОЛИБДЕН

Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами.

Ферромолибден - сплав молибдена с железом применяют при выплавке конструкционной стали и жаропрочных сплавов.

Получают ферромолибден внепечным силикотермическим способом, используя в качестве восстановителя ферросилиций и частично алюминий. Содержание молибдена составляет 65-70%. Ферромолибден - используют при производстве легированных конструкционных и инструментальных сталей, сверхпрочных и специальных сплавов, а также для легирования чугуна. Присадки молибдена в виде ферромолибдена в сталь существенно улучшают свойства стали: - однородность мелкокристаллической структуры; - устойчивость против перегрева; - расширяют температурный интервал закалки и отпуска; - увеличивают прокаливаемость и механические свойства. Одно из наиболее ценных свойств молибдена - его способность устранять отпускную хрупкость хромоникелевой стали. Ферромолибден - поставляется дробленым в кусках до 100 мм, упакованным в стальные барабаны, деревянные ящики или специализированные контейнеры.

ГОСТ 4759 - 91 (ISO 5452 - 80). Химический состав различных марок ферромолибдена (по ГОСТ):

Марка (ГОСТ)

Массовая доля, %

Mo

W

Si

C

P

S

Cu

As

Sn

Sb

Pb

Zn

Bi

не менее

не более

ФМо60(нк)

60,00

0,30

0,50

0,05

0,05

0,10

0,50

0,02

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

ФМо60

60,00

0,30

0,80

0,05

0,05

0,10

0,50

0,02

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

ФМо58(нк)

58,00

0,50

0,50

0,08

0,05

0,10

0,80

0,03

0,02

0,02

0,01

0,01

0,01

ФМо58

58,00

0,50

1,00

0,08

0,05

0,12

0,80

0,03

0,02

0,02

0,01

0,01

0,01

ФМо55

55,00

0,80

1,50

0,10

0,10

0,15

1,00

-

0,05

0,05

-

-

-

ФМо50

50,00

-

3,00

0,50

0,10

0,50

2,00

-

0,10

0,10

-

-

-

Примечания: 1. По требованию потребителя ферромолибден изготовляют: марок ФМо60(нк) и ФМо60 с массовой долей серы не более 0,07% и фосфора не более 0,03%; марки ФМо58 с массовой долей кремния не более 3,0%; марки ФМо55 с массовой долей олова и сурьмы не более 0,03% каждого.

Химический состав различных марок ферромолибдена (по ISO):

Марка (ISO)

Массовая доля, %

Mo

Si

C

S

P

Cu

не более

FeMo60

55,0-65,0

1,00

0,10

0,10

0,05

0,50

FeMoCu1

55,0-65,0

1,50

0,10

0,10

0,05

1,00

FeMoCu1,5

55,0-65,0

2,00

0,50

0,15

0,05

1,50

FeMo70

65,0-75,0

1,50

0,10

0,10

0,05

0,50

FeMo70Cu1

65,0-75,0

2,00

0,10

0,10

0,05

1,00

FeMo70Cu1,5

65,0-75,0

2,50

0,10

0,20

0,10

1,50

Фракционный состав ферромолибдена:

Ферромолибден поставляется в кусках или в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать приведенным в следующей таблице (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):

Класс крупности

Размер кусков, мм

Максимальная массовая доля продукта , %

надрешетного

подрешетного

1

2-100

10,0
Ни один кусок не должен превышать более чем в 1,5 раза предел установленного диапазона частиц в двух-трех измерениях.

3,0

2

2-50,0

3,0

3

2-25,0

5,0

4

до 2

-

Общая масса неметаллических включений (песка, шлака и других загрязнений) не должна превышать 0,5% общей массы партии. Допускаются прилипания и пленки/td оксидов.