Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами.
ГОСТ 17293 - 93 (ISO 5450 - 80).
Ферровольфрам, содержащий 68–72% или 78–86% W, до 7% Mo (остальное Fe и примеси); выплавляют в руднотермических печах комбинированным силикотермическим и углевосстановительным процессом из вольфрамитового и шеелитового концентратов. Он применяется главным образом при производстве инструментальных сталей (например, быстрорежущей) и жаропрочных сплавов. Ферровольфрам - является одним из важнейших легирующих элементов при производстве специальных марок стали. Присадка вольфрама в сталь, в виде ферровольфрама, задерживает рост зерна и при нагреве создает мелкозернистую структуру, повышает твердость, сопротивление разрыву и предел упругости и способствует сохранению высокой твердости и устойчивости микроструктуры при повышенных температурах. Ферровольфрам повышает предел прочности и предел текучести стали при незначительном уменьшении удлинения, повышает твердость и износостойкость. Улучшает механические свойства стали при повышенных температурах, теплостойкость и стойкость против отпуска.
Ферровольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей.
Химический состав различных марок ферровольфрама (по ГОСТ):
| Марка (ГОСТ) | Массовая доля, % | |||||||||||||
| W | Mo | Mn | Si | C | P | S | Cu | As | Sn | Ai | Pb | Bi | Sb | |
| не менее | не более | |||||||||||||
| ФВ80(а) | 80,00 | 6,00 | 0,20 | 0,80 | 0,10 | 0,03 | 0,02 | 0,10 | 0,04 | 0,04 | 3,00 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФВ75(а) | 75,00 | 7,00 | 0,20 | 1,10 | 0,15 | 0,04 | 0,04 | 0,20 | 0,05 | 0,05 | 5,00 | - | - | - |
| ФВ70(а) | 70,00 | 7,00 | 0,30 | 2,00 | 0,20 | 0,06 | 0,06 | 0,30 | 0,06 | 0,08 | 6,00 | - | - | - |
| ФВ72 | 72,00 | 1,00 | 0,40 | 0,50 | 0,30 | 0,04 | 0,08 | 0,15 | 0,04 | 0,08 | - | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| ФВ70 | 70,00 | 2,00 | 0,50 | 0,80 | 0,50 | 0,06 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | - | - | - | - |
| ФВ65 | 65,00 | 6,00 | 0,60 | 1,20 | 0,70 | 0,10 | 0,15 | 0,30 | 0,08 | 0,20 | - | - | - | - |
Примечания:
1. По требованию потребителя ферровольфрам изготовляют с массовой долей молибдена не более 5,0% в марке ФВ8О(а); с массовой долей вольфрама не менее 77% в марке ФВ75(а); с массовой долей кремния не более 3,0% в марке ФВ70(а); с массовой долей углерода не более 0,2%, меди не более 0,10%, серы не более 0,05% в марке ФВ72; с массовой долей молибдена не более 1,5% и фосфора не более 0,05% в марке ФВ70; с суммарной массовой долей сурьмы, висмута и свинца не более 0,15% в марках ФВ75(а), ФВ70(а), ФВ7О, ФВ65.
Химический состав различных марок ферровольфрама (по ISO):
| Марка (ISO) | Массовая доля, % | |||||||||||
| W | Si | C | Mn | Cu | S | P | As | Sb | Al | Mo | Sn | |
| не более | ||||||||||||
| FeW80 | 70,0-85,0 | 1,00 | 1,00 | 0,60 | 0,25 | 0,05 | 0,06 | 0,10 | 0,05 | 0,10 | 1,00 | 0,10 |
| FeW80LC | 70,0-85,0 | 1,00 | 0,10 | 1,00 | 0,20 | 0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,05 | 1,00 | 0,50 | 0,10 |
Фракционный состав ферровольфрама:
Ферровольфрам поставляют в кусках или в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц должны соответствовать приведенным в следующей таблице (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):
| Класс крупности | Размер кусков, мм | Массовая доля продукта в партии, %, не более | |
| надрешетного | подрешетного | ||
| 1 | 2,0-100 | 10,0 | 3,0 |
| 2 | 2,0-50,0 | 3,0 | |
| 3 | 2,0-25,0 | 5,0 | |
| 4 | до 2,0 | - | |
Ферровольфрам изготавливают дробленым в кусках, проходящих через сетку с размерами квадратных ячеек 100x100 мм. При этом количество кусков, оставшихся на сетке, не должно превышать 5% массы партии.
Количество мелочи, проходящей через сетку с размерами квадратных ячеек 5x5 мм. не должно превышать 10% массы партии.
По требованию потребителя ферровольфрам изготовляют дробленым в кусках, проходящих через сетку с размерами квадратных ячеек 70х70 мм.
При этом количество кусков, оставшихся на сетке, не должно превышать 10% массы партии. Куски ферровольфрама как в изломе, так и на поверхности не должны иметь загрязнений песком, резко выраженных шлаковых и других инородных включений.
Общее количество включений в партии ферровольфрама не должно превышать 0,5% ее массы. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки.