ЛЕНТА ПЛЮЩЕНАЯ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Проволока и лента прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением ("нихром" - Х20Н80,
Х20Н80-ВИ, Х20Н80-Н; "ферронихром" - Х15Н60, Х16Н60-Н; "фехраль" или "феррохромаль" марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т,
Х23Ю5) - далее именуемое, для простоты пользования, как "Нихром", применяется в качестве нагревательных и
резисторных элементов, а также в качестве жаропрочного (жаростойкого) сплава и химически стойкого сплава в
определенных агрессивных средах.

ГОСТ 12766.5-90. Настоящий стандарт распространяется на плющеную ленту из прецизионных сплавов с высоким
электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов
сопротивления.

Химический состав различных марок нихрома:

Марка	Химический состав, %
	С, не более	Si, не более	Mg, не более	Cr	Ni	Ti, не более	Al, не более	Mo	Fe, не более	S, не более	P, не более	Прочее
													Х20Н80	0,1	0,9-1,5	0,7	20,0-23,0	остальное	0,3	0,2	-	1,5	0,02	0,03	-
Х20Н80-Н	0,06	1,0-1,5	0,6	20,0-23,0	остальное	0,2	0,2	-	1,0	0,015	0,02	Zr (цирконий)=0,2-0,5
													Х20Н80-ВИ	0,05	0,4-1,0	0,3	20,0-23,0	остальное	0,05	0,15	-	1,5	0,01	0,01	-
Х20Н80-Н-ВИ	0,05	1,0-1,5	0,6	20,0-23,0	остальное	0,2	0,2	-	1,0	0,015	0,02	Ce (церий)=0,1; Mg (магний)=0,12
													Х15Н60	0,15	0,8-1,5	1,5	15,0-18,0	55,0-61,0	0,3	0,2	-	остальное	0,02	0,03	-
Х15Н60-Н	0,06	1,0-1,5	0,6	15,0-18,0	55,0-61,0	0,2	0,2	-	остальное	0,015	0,02	Zr (цирконий)=0,2-0,5
													Х15Н60-Н-ВИ	0,06	1,0-1,5	0,6	15,0-18,0	55,0-61,0	0,2	0,2	-	остальное	0,015	0,02	Ce (церий)=0,1; Mg (магний)=0,1
Х23Ю5Т	0,05	0,5	0,3	22,0-24,0	не более 0,6	0,2-0,5	5,0-5,8	-	остальное	0,015	0,03	Ca (кальций)=0,1; Ce (церий)=0,1
													Х27Ю5Т	0,05	0,6	0,3	26,0-28,0	не более 0,6	0,15-0,4	5,0-5,8	-	остальное	0,015	0,02	Ca (кальций)=0,1; Ce (церий)=0,1; Ba (барий), не более 0,5
Х23Ю5	0,05	0,6	0,3	21,5-23,5	не более 0,6	0,15-0,4	4,6-5,3	-	остальное	0,015	0,02	Ca (кальций)=0,1; Ce (церий)=0,1
																										ХН20ЮС	0,08	2,0-2,7	0,3-0,8	19,0-21,0	19,5-21,5	0,2	1,0-1,5	-	остальное	0,02	0,03	Zr (цирконий)=0,2; Ce (церий)=0,1; Ca (кальций)=0,1
ХН70Ю-Н	0,1	0,8	0,3	26,0-28,9	остальное	-	3,0-3,8	-	1,5	0,02	0,02	Ba (барий), не более 0,1; Се (церий), не более 0,03

Технические требования:
1. Ленту подразделяют:
- по допустимому отклонению электрического сопротивления 1 м ленты:
1- обычного качества;
ПК- повышенного качества.
- по нормируемым показателям:
А- с нормированным относительным удлинением;
без нормирования относительного удлинения.

Основные параметры и размеры:
1. Плющеную ленту изготовляют из сплавов марок Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н толщиной 0,1-1,0 мм,
шириной 0,5-5,0 мм.
2. Размеры и предельные отклонения плющеной ленты должны соответствовать ГОСТ 10234. Предельные отклонения
по толщине должны быть двусторонними симметричными с полем допуска, равным нормам ГОСТ 10234, нормальной
точности по толщине.Предельные отклонения по ширине по ГОСТ 10234 для нормальной точности.
3. Серповидность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м.

Области применения различных марок нихрома:
Х20Н80, Х20Н80-Н- для нагревательных элементов промышленных электропечей и различных
электронагревательных устройств. Рекомендуется применять для нагревателей электротермического оборудования
повышенной надежности. Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в
атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, Изделия электронной техники непрецизионных резисторов.
Более жаропрочны, чем железохромоалюминиевые сплавы.
Х15Н60, Х15Н60-Н- то же, что и Х20Н80-Н и Х20Н80. Также для изделий электронной техники и изготовления
непрецизионных резисторов.
Х23Ю5Т- сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения,
углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны
к язвенной коррозии. Склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических
нагрузок. Используются в основном как нагревательные элементы в промышленных и лабораторных печах, бытовых
приборах и электрических аппаратах теплового действия.

Характеристики:
1. Ленту изготовляют в мягком термически обработанном состоянии.
2. Химический состав сплавов марок Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н должен соответствовать ГОСТ 10994.
3. Номинальное удельное электрическое сопротивление для плющеной ленты из сплавов Х15Н60, Х15Н60-Н —
1,18 мкОм*м, из сплавов Х20Н80, Х20Н80-Н - 1,17 мкОм*м.
4. Допустимое отклонение от номинального значения удельного электрического сопротивления не должно превышать
±5 %.
5. Допускаемое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м ленты не должно
превышать 10 % для ленты повышенного качества и 14 % для ленты обычного качества.
6. Разброс электрического сопротивления 1 м ленты в пределах катушки (оправки) не должен превышать 4 %.
7. Живучесть по методу Г сплавов марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н при температурах испытания 1150 °С и 1200 °С
должна быть не менее 150 и 160 ч соответственно.
8. Поверхность плющеной ленты должна быть без плен, трещин и окалины; допускаются дефекты в виде забоин,
отпечатков, рисок, царапин и отдельных мелких плен, не выводящих ленту за предельные отклонения по толщине.
Поверхность должна быть темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости. По
требованию потребителя поверхность ленты должна соответствовать образцам, согласованным в установленном
порядке.
9. Состояние кромок плющеной ленты должно соответствовать ГОСТ 10234.
10. По требованию потребителя ленту изготовляют с относительным удлинением не менее 20 %.

Маркировка:
1. Маркировка - по ГОСТ 7566.
2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Упаковка:
1. Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
2. Катушки или оправки должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 9569 или ГОСТ 8828, уложены
плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991, выложенные изнутри водонепроницаемой бумагой
по ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации. Допускается упаковка в бочки, контейнеры или
другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии
с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102, ГОСТ 18477.
Между рядами катушек прокладывают картон по ГОСТ 7376 или другой нормативно-технической документации.
3. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
4. Плющеная лента должна быть намотана на катушки или оправки неперепутанными рядами и обеспечивать
свободное сматывание. Допускается намотка на катушку или оправку не более трех отрезков одной партии. Отрезки
должны быть отделены прокладками, предохраняющими ленту от перепутывания.

Приемка:
1. Ленту принимают партиями.
Партия должна состоять из металла одной плавки, одного размера и должна быть оформлена документом о качестве,
содержащим:
товарный знак или наименование или наименование и товарный знак, предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
результаты испытаний;
химический состав сплава.
2. Для определения качества плющеной ленты от партии отбирают:
- для контроля размеров и качества поверхности — 100 % продукции;
- для контроля разброса электрического сопротивления 1 м в пределах одной катушки (оправки) — одну
катушку (оправку);
- для контроля удельного электрического сопротивления — один моток (катушку, оправку);
- для контроля относительного удлинения, электрического сопротивления 1 м и серповидности — три катушки
(оправки);
- для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
- для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки
диаметром 0,8 мм.
3. Контроль разброса электрического сопротивления 1 м в пределах одной катушки (оправки) и серповидности
изготовитель проводит периодически не реже одного раза в год.
4. Химический состав сплава удостоверяется документом о качестве, выданным предприятием, выплавляющим
металл.
5. Проверку живучести по методу Г проводят периодически, но не реже одного раза в год.
6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю повторную проверку
проводят по ГОСТ 7566.

Методы контроля:
1. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347,
ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами,
обеспечивающими требуемую точность анализа.
2. Размеры плющеной ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другими инструментами, обеспечивающими
необходимую точность измерения.
3. Серповидность 1 м ленты определяют по ГОСТ 26877.
Допускается измерять серповидность ленты толщиной 0,3 мм и менее и шириной 2,0 мм и менее на образцах длиной
100 мм, при этом серповидность должна быть не более 3,0 мм.
4. Качество поверхности проверяют визуально.
При необходимости глубину дефектов определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой до
полного удаления дефекта с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При
невозможности определения глубины дефекта зачисткой глубину дефекта определяют металлографическим методом.
5. Электрическое сопротивление 1 м ленты и проволоки перед плющением определяют по ГОСТ 7229
с использованием приборов класса точности не хуже 0,05.
6. Для определения разброса электрического сопротивления 1 м в пределах катушки (оправки) измеряют
электрическое сопротивление 1 м ленты в начале и конце катушки (оправки) и разницу между ними относят
к среднеарифметическому из полученных значений.
7. Удельное электрическое сопротивление (р), мкОм • м, вычисляют по формуле:
р= 106R*S
L
где R — электрическое сопротивление образца, Ом; S — площадь поперечного сечения, м2, L - длина образца, м.
Допускается определять удельное электрическое сопротивление на проволоке перед плющением в термически
обработанном состоянии по методике ГОСТ 12766.1.
8. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 50 мм.
9. Определение живучести проводят по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания.3
10. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждой отобранной катушки (оправки).

Транспортирование и хранение:
1. Транспортирование — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
2. Перевозка должна проводиться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки
и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
3. Условия хранения сроком до 1 мес—ЗЖЗ по ГОСТ 15150, сроком более 1 мес—1Л по ГОСТ 15150.
4. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест
в соответствии с ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

Гарантии изготовителя:
1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований
условий хранения.
Гарантийный срок хранения — 3 года с момента изготовления.