| ТУ 6-05-810-88
1. ХАРАКТЕРР?СТР?КР? МАТЕРР?АЛА
Фторопласт-4 - уникальный материал, полученный химическим
путём. Он отличается высокой химической стойкостью, не изменяется даже при
кипячении в "царской водке". Вместе с феноменальной инертностью
фторопласта-4 характеризуется малой пористостью, отличными электрическими и
механическими свойствами. Хорошая механическая прочность сохраняется в области
температур от -190°С до +250°С.
Он обладает низким, почти не зависящим от
температуры коэффициентом трения, совершенно гидрофобен, физиологически
инертен. Диэлектрические свойства его не изменяются до 200°С, а химические - до
300°С. Эти свойства материала делают изделия из него незаменимыми в химической,
электротехнической промышленности, машиностроении, пищевой. легкой и
медицинской промышленности. Р?з фторопласта изготавливают детали, химическую
аппаратуру, ёмкости, мембраны и диафрагмы, клапаны и трубопроводы, прокладки и
уплотнительные устройства, колонны и подшипники, транспортёрные ленты и многое
другое.
Во всех этих случаях применение других
пластиков не даёт удовлетворительных результатов. В зависимости от условий
применения используются изделия из смеси фторопласта-4 с различными
компонентами: коксом, дисульфидом молибдена, стекло- и углеродистым волокном.
При введении добавок повышается стойкость к истиранию, жёсткость, прочность на
сжатие, уменьшается деформация при нагрузке, при этом большинство ценных
качеств фторопласта-4 не изменяется.
Фторопласт-4, 4Д стойки ко всем минеральным и органическим
кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным
средам. Не стойки к расплавленным щелочным металлам или растворам их в аммиаке,
элементарному фтору и трёхфтористому хлору при повышенных температурах.
Заготовки из фторопласта-4 предназначены для изготовления путём механической
обработки уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически
стойких элементов конструкций, работающих в интервале температур от -269°С до
+250°С.
2. РАЗМЕРЫ
Стержни горизонтального и вертикального
прессования
|
Горизонтального
прессования
|
Вертикального
прессования
|
|
Размеры, мм
|
Вес изделия, г
|
Размеры, мм
|
Вес изделия, г
|
|
диаметр
|
длина
|
диаметр
|
длина
|
|
10±0,5
|
390±20
|
69
|
60±2,5
|
50±2,5
|
248
|
|
15±1,0
|
---//---
|
155
|
70±3,0
|
---//---
|
340
|
|
20±1,5
|
---//---
|
276
|
80±3,0
|
---//---
|
440
|
|
25±2,0
|
---//---
|
458
|
90±4,0
|
---//---
|
700
|
|
30±2,0
|
---//---
|
625
|
100±4,0
|
50±2,5
|
865
|
|
40±2,5
|
---//---
|
1100
|
110±4,0
|
---//---
|
1045
|
|
50±2,5
|
---//---
|
1680
|
120±4,0
|
---//---
|
1250
|
|
60±2,5
|
---//---
|
2400
|
130±4,0
|
---//---
|
1460
|
|
70±3,0
|
---//---
|
3300
|
140±4,0
|
---//---
|
1700
|
|
80±3,0
|
---//---
|
4320
|
150±4,0
|
---//---
|
1950
|
|
85±4,0
|
500±20
|
9480
|
160±6,0
|
50±2,5
|
2210
|
|
|
170±6,0
|
---//---
|
2500
|
|
200±6,0
|
---//---
|
3460
|
|
210±8,0
|
---//---
|
3820
|
|
250±8,0
|
---//---
|
5400
|
|
300±8,0
|
---//---
|
7800
|
|
350±10,0
|
---//---
|
10600
|
|
400±15,0
|
---//---
|
14500
|
|
500±26,0
|
---//---
|
21600
|
|
600±20,0
|
---//---
|
31100
|
|
800±20,0
|
50-100
|
1050
|
Пластины из Ф-4
|
Размеры, мм
|
Вес изделий, г
|
|
ширина
|
длина
|
толщина
|
|
200±10
|
200±10
|
5-10±1
10-30±2
30-50±3
|
90г на 1мм толщины
|
|
250±10
|
250±10
|
5-10±1
10-30±2
30-50±3
|
140г на 1мм толщины
|
|
300±10
|
300±10
|
5-10±1
10-30±2
30-50±3
|
200г на 1мм толщины
|
|
350±10
|
350±10
|
5-10±1
10-30±2
30-50±3
|
260г на 1мм толщины
|
|
400±12
|
400±12
|
10-30±2
30-50±3
|
400г на 1мм толщины
|
|
500±15
|
500±15
|
10-30±2
30-50±3
|
600г на 1мм толщины
|
|
1000±30
|
1000±30
|
5-50
|
|
4. ОСНОВНЫЕ ФР?ЗР?КО-МЕХАНР?ЧЕСКР?Е Р?
ЭЛЕКТРР?ЧЕСКР?Е СВОЙСТВА
|
Наименование
показателя
|
Значение для Ф-4
|
Значение для Ф-4Д
|
Значение для Ф-4ДП
|
|
Температура плавления
кристаллов, °С
|
327
|
327
|
327
|
|
Температура стеклования
аморфных участков, °С
|
120
|
120
|
120
|
|
Максимальная рабочая
температура при эксплуатации, °С
|
260
|
260
|
260
|
|
Минимальная рабочая
температура при эксплуатации, °С
|
-269
|
-269
|
-269
|
|
Температура разложения,
более, °С
|
415
|
415
|
415
|
|
Температура наибольшей
скорости кристаллизации, °С
|
310-315
|
310-315
|
310-315
|
|
Теплопроводность, Вт/м,
град.
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
|
Удельная теплоёмкость,
Дж/кг, град.
|
1,04·103
|
1,04·103
|
1,04·103
|
|
Водопоглощение за 24ч.,
%
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Остаточное удлинение, %
|
250-350
|
250-350
|
250-350
|
|
Разрушающее напряжение при
изгибе, Н/м2
|
(1,07-1,4)·107
|
|
|
|
Модуль упругости при изгибе, Н/м2:
- при +20°С
- при -60°С
|
(4,7-8,3)·108
(1,3-2,8)·109
|
(4,4-8,3)·108
(1,3-2,8)·109
|
|
|
Ударная вязкость, Дж/м2
|
9,8·104
|
10,2·104
|
10,2·104
|
|
Твёрдость по Бринеллю,
Н/м2
|
(2,9-3,9)·107
|
(2,9-3,9)·107
|
(2,9-3,9)·107
|
|
Коэффициент термического
линейного расширения, град-1, при температуре, °С:
- св. 20 до 50
- св. 50 до 110
- св. 110 до 120
- св. 120 до 200
- св. 200 до 210
- св. 210 до 280
|
(25-11)·10-5
11·10-5
(11-15)·10-5
15·10-5
(15-21)·10-5
21·10-5
|
|
|
|
Удельное поверхностное
электрическое сопротивление, Ом, не менее
|
1017
|
1017
|
1017
|
|
Дугостойкость (сплошного
токопроводящего слоя не образуется), °С
|
250
|
250
|
250
|
|
Горючесть
|
не горюч.
|
не горюч.
|
не горюч.
|
|
Диэлектрическая
проницаемость при частоте, Гц:
- 50
- 103
- 108
- 1010
|
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
|
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
|
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
|
|
Тангенс угла
диэлектрических потерь при частоте 50-1010Гц, не более
|
0,0002
|
0,0002
|
0,0002
|
|
Электрическая прочность
при переменном напряжении, В/м, не менее
|
25·106
|
|
|
|
Средний размер частиц
порошка, мм
|
0,1-0,2
|
0,001-0,1
|
0,005-0,05
|
|
Удельное объёмное
электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом·см, не менее
|
1,5·1017
|
1,0·1017
|
|
|
Плотность в изделии,
г/см3
|
2,17-2,2
|
2,19-2,26
|
2,2-2,21
|
|
|
