ГОСТы и ТУ на баббиты

Баббиты — белые легкоплавкие антифрикционные сплавы на основе олова или свинца. Применяются для заливки вкладышей подшипников скольжения различных машин. Основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам, определяются условиями работы вкладыша подшипника. Антифрикционные сплавы должны иметь высокую износостойкость и малый коэффициент трения между валом и подшипником; достаточную пластичность для лучшей прирабатываемости к поверхности вала; твердость, достаточную для вкладыша как опоры вала, но не вызывающую сильного износа самого вала; обладать микрокапиллярностью, т.е. способностью удерживать смазочные материалы. Указанные требования обеспечиваются неоднородной структурой антифрикционных сплавов, состоящей из мягкой основы с равномерно распределенными в ней твердыми включениями. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкость и способность воспринимать сравнительно высокие удельные давления, а мягкая основа, изнашиваясь быстрее, прирабатывается к валу и образует сеть каналов (микрорельеф), удерживающих смазочный материал.

Требования безопасности:

Использование баббитов может сопровождаться выделением токсичных веществ: сурьмы и свинца. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 свинец относится к веществам I класса опасности, сурьма - II класса опасности.
Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Сурьма вызывает раздражение слизистых дыхательных путей и пищеварительного тракта, кожных покровов.
Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 0,01/0,005 мг/м³ , сурьмы - 0,5/0,2 мг/м³
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методике, соответствующей требованиям ГОСТ 12.1.016.
Работы с баббитами необходимо выполнять в респираторе типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, в сухой спецодежде: костюмах по ГОСТ 12.4.044 или ГОСТ 12.4.075, кожаной обуви по ГОСТ 12.4.032 или валяной обуви по ГОСТ 12.4.050 и средствах индивидуальной защиты: рукавицах по ГОСТ 12.4.010, защитных щитках по ГОСТ 12.4.023. 2а.З-2а.5.
Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться по ГОСТ 12.3.009.

Правила приемки:

Баббиты принимают партиями. Партия должна состоять из баббита одной марки и одной плавки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование продукции и ее марку;
- номер партии;
- массу нетто в килограммах;
- результаты анализа;
- количество чушек;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта.
Внешнему контролю поверхности подвергают каждый слиток партии.
Размеры чушек баббитов не контролируются.
Для контроля химического состава баббита отбирают три чушки от партии. Допускается отбор проб от жидкого металла.
Для контроля однородности баббита в изломе от каждой партии отбирают две чушки.
При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава и однородности баббита в изломе чушки проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Методы испытаний:

Контроль поверхности чушек производят невооруженным глазом.
Пробу для определения химического состава баббита на предприятии-изготовителе отбирают от жидкого металла путем отливки трех чушек; в начале, середине и конце плавки.
Общую пробу отбирают распиловкой либо фрезерованием каждой отобранной для анализа чушки в трех местах: посередине и на расстоянии 0,20 длины чушки от ее концов. Чушки фрезеруют по сечению или распиливают перпендикулярно длине до середины. Пробу для спектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде отлитых стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм. Пробу для рентгеноспектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде слитков, имеющих форму усеченного конуса диаметрами 42 и 60 мм и высотой 15 мм.
Пробу для определения равномерности распределения меди и сурьмы в баббитах всех марок, а также кадмия и никеля в баббитах марок Б88 и БН отбирают от опилок, полученных от каждой чушки, отобранной от партии, и очищенных магнитом от механических примесей железа.
Пробу для контроля химического состава массой около 200 г отбирают квартованием смешанных от трех чушек опилок.
Определение химического состава баббитов должно производиться по ГОСТ 21877.0- ГОСТ 21877.11. Допускается определение химического состава другими методами, аттестованными по ГОСТ Р 8.563*. При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 21877.0-ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3, разд. 2; ГОСТ 21877.4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6, разд. 3; ГОСТ 21877.7; ГОСТ 21877.8, разд. 2; ГОСТ 21877.9, разд. 2; ГОСТ 21877.10, разд. 2; ГОСТ 21877.11.
Для проверки однородности баббита в изломе чушки надрубают или надрезают ближе к середине по максимальной высоте чушки и затем разламывают. Однородность в изломе определяется визуально без применения увеличительных средств.

Маркировка, транспортирование и хранение:

На каждую чушку баббита наносится номер плавки. На каждой доле чушки баббита отливают или выбивают марку баббита и товарный знак предприятия-изготовителя.
Чушки баббитов транспортируют в универсальных контейнерах или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929. Пакеты из чушек баббитов марок Б 16, БН, БС6 формируют на деревянных поддонах размером 500 х 1200 мм или на поддонах П2 размером 800 х 1200 мм по ГОСТ 9078, или без поддона. Пакеты из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С формируют без поддона на четырех чушках баббита. Пакеты обвязывают стальной лентой размером не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением ленты в замок. Допускается обвязывать пакеты проволокой диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 со скреплением закруткой.
* Действует на территории Российской Федерации. ГОСТ 1320-74 С. 5 Габаритные размеры пакетов из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С не более 800 х 420 х 750 мм, баббитов марок Б 16, БН, БСб не более 1200 х 500 х 700 мм. Масса брутто пакета должна быть не более 1350 кг.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Баббиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
Баббиты должны храниться в закрытых, вентилируемых помещениях.

Гарантии изготовителя:

Изготовитель гарантирует соответствие баббита требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
Гарантийный срок хранения устанавливается один год со времени изготовления баббита.