Справочник
Марка сплава ХН80ТБЮ
Общие сведения
Назначение
крепежные детали, работающий до 700 °С.
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Медь (Cu), не более | 0.07 |
Марганец (Mn), не более | 1.0 |
Ниобий (Nb) | 1.0-1.5 |
Титан (Ti) | 1.8-2.3 |
Фосфор (P), не более | 0.015 |
Хром (Cr) | 15.0-18.0 |
Железо (Fe), не более | 3.0 |
Аллюминий (Al) | 0.5-1.0 |
Сера (S), не более | 0.012 |
Механические свойства
t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе [181] | ||||||||||||||
20 | 640 | 1030 | 24-30 | 28-35 | 98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 | 600 | 980 | 26 | 26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 | 590 | 810 | 11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650 | 540 | 690-730 | 7-12 | 10-15 | 98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 | 490 | 670 | 7 | 6 | 118 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. [81] | ||||||||||||||
900 |
| 570 |
| 97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
950 |
| 410 | 77 | 96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
| 295 | 78 | 96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
| 165 | 84 | 98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1150 |
| 120 | 100 | 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | ||||||||
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух. | ||||||||||||||
Без выдержки | 640 | 930 | 18 | 22 | 69 | 217-255 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С | 770 | 1180 | 22 | 29 | 73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С | 800 | 1200 | 19 | 23 | 49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С | 440 | 920 | 33 | 42 | 108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С | 440 | 920 | 24 | 32 | 59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С | 690 | 1050 | 21 | 31 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С | 560 | 850 | 5 | 13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С | 360 | 590 | 16 | 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С | 320 | 570 | 16 | 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | |||||||||
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух. | ||||||||||||||
Без выдержки |
| 640 | 930 | 18 | 22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С |
| 770 | 1180 | 22 | 29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С |
| 800 | 1200 | 19 | 23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С |
| 440 | 920 | 33 | 42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
| 440 | 920 | 24 | 32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С | 500 | 690 | 1050 | 21 | 31 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С | 600 | 560 | 850 | 5 | 13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С | 700 | 360 | 590 | 16 | 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С | 700 | 320 | 570 | 16 | 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 165 и s B = 730 МПа K u тв.спл. = 0,20, K u б.ст. = 0,15.
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 700 | 10000 | 0,001 | 1 |
Воздух | 800 |
| 0,007 | 3 |
Воздух | 850 |
| 0,013 | 4 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 220 | 217 | 211 | 206 | 200 | 193 | 184 | 174 |
|
|
Плотность, pn, кг/см3 | 8300 |
|
| 8210 | 8170 | 8130 | 8090 | 8040 | 7990 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
| 13 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 29 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
| 1170 | 1180 | 1190 | 1200 | 1220 | 1230 | 1240 |
|
|
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 13.3 | 13.5 | 13.8 | 14.2 | 14.5 | 14.9 | 15.5 | 16.2 | 16.7 | 17.2 |