Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами. Ферротитан, ферросплав, содержащий до 35 или более 60% Ti, 1–7% Al, 1–4,5% Si, до 3% Cu (остальное Fe и примеси); получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов (высокопроцентный ферротитан). Его - применяют для раскисления и легирования стали. ГОСТ 4761-91(ISO 5454 - 80). Нужный элемент вводят в сталь, как правило, не в чистом виде, а в виде ферросплавов, так как получить сплав элемента с железом проще и дешевле и, кроме того, железо снижает температуру плавления тугоплавких элементов, что облегчает их усвоение стальной ванной. Ферротитан - является промежуточным сплавом, который используют для производства нержавеющей стали. Сталь с добавлением титана приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии. Так, для легирования тонны стали требуется около 0,5-2% титана. Использование промежуточного сплава при легировании стали позволяет снизить нормы расхода шихтовых материалов, а также повысить качество конечного сплава. Химический состав различных марок ферротитана (по ГОСТ): (содержание металла указанно в процентах, не более)

Марка (ГОСТ)	Ti	Al	Si	C	P	S	Cu	V	Mo	Zr	Sn	Mn	Cr
ФТи70С05	68,0-75,0	5,00	0,50	0,20	0,05	0,05	0,20	0,60	0,60	0,60	0,10	-	-
ФТи70С08	68,0-75,0	4,00	0,80	0,30	0,03	0,03	0,30	1,80	2,00	1,50	0,15	0,80	0,80
ФТи70С05Сн03	65,0-75,0	5,00	0,50	0,30	0,03	0,03	0,30	2,50	2,50	1,00	0,30	-	-
ФТи70С1	65,0-75,0	5,00	1,00	0,40	0,05	0,05	0,40	3,00	2,50	2,00	0,15	-	-
ФТи35С5	28,0-40,0	8,00	5,00	0,20	0,04	0,04	2,00	0,40	0,20	0,20	0,04	-	-
ФТи35С7	28,0-40,0	9,00	7,00	0,20	0,07	0,05	2,00	0,80	0,50	0,20	0,05	-	-
ФТи35С8	28,0-40,0	14,00	8,00	0,20	0,07	0,07	3,00	1,00	1,00	0,70	0,08	-	-
ФТи30	28,0-37,0	8,00	4,00	0,12	0,04	0,03	0,40	0,80	0,40	0,20	0,01	-	-
ФТи25	20,0-30,0	5,0-25,0	5,0-30,0	1,00	0,08	0,03	-	-	-	-	-	-	-

Примечания:

1. По требованию потребителя ферротитан изготовляют: - марки ФТи70С08 с массовой долей циркония не более 1,0%, молибдена не более 1,5%; - марки ФТи70С1 с массовой долей углерода не более 0,3%, фосфора и серы не более 0,03% каждого; - марки ФТи35С5 — с массовой долей титана более 40%, углерода не более 0,1%, серы не более 0,03%, меди не более 1,0% или не более 0,2%; - марки ФТи35С7 — с массовой долей титана более 40 %; - марки ФТи35С8 — с массовой долей титана более 40%, алюминия не более 10%, меди не более 1,5%, кремния не более 6,0%, фосфора не более 0,06%, серы не более 0,01%, олова не более 0,04%, углерода не более 0,1%; - марки ФТи25 с массовой долей титана более 30%, алюминия и(или) кремния в пределах от 5 до 15%.

2. По согласованию изготовителя с потребителем - ферротитан ФТи70С08 поставляют с массовой долей фосфора и серы не более 0,05% каждого; - марки ФТи35С8 с массовой долей кремния не более 9%.

Марки (ISO)	Ti	Al	Si	Mn	C	P	S	V
FeTi30Al6	20,0-35,0	6,00	4,00	-	0,15	0,10	0,06	-
FeTi30Al10	20,0-35,0	10,00	8,00	-	0,20	0,10	0,07	-
FeTi40Al6	35,0-50,0	6,00	4,50	1,50	0,10	0,10	0,05	-
FeTi40Al8	35,0-50,0	8,00	5,00	1,50	0,10	0,05	0,05	-
FeTi40Al10	35,0-50,0	10,00	8,00	1,50	0,20	0,10	0,07	-
FeTi70	65,0-75,0	0,50	0,10	0,20	0,20	0,03	0,03	0,50
FeTi70Al2	65,0-75,0	2,00	0,25	1,00	0,20	0,04	0,04	1,50
FeTi70Al5	65,0-75,0	5,00	0,50	1,00	0,30	0,05	0,04	-

*Массовая доля, % не более

Фракционный состав ферротитана:

Ферротитан поставляется в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц должны соответствовать приведенным в следующей таблице (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):

Класс крупности	Размер кусков, мм	Массовая доля продукта в партии, %, не более
		надрешетного	подрешетного
1	3,15 - 200	10 Ни один кусок не должен превышать 1,15 максимального предела установленного диапазона частиц в двух или трех направлениях.	8
2	3,15 - 100		8
3	3,15 - 50		8
4	3,15-25		10
5	3,15-10		15
6	до 6,3		-
7	до 3,15		-

Ферротитан изготовляют в кусках массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10x10 мм, не должно превышать 6 % общей массы партии для ферротитана марок ФТи70С05, ФТи70С1 и ФТи70С08 и 10% — для ферротитана остальных марок. При изготовлении ферротитана для производства сварочных материалов количество мелочи не нормируется. Куски ферротитана как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки.

ТУ 14-00186482-053-2005. Применяется при производстве стали для раскисления и дегазации ее, как легирующий элемент, для изготовления электросварочных элек¬тродов, при производстве нержавеющих и жаропрочных сталей; титан связывает углерод в карбид титина, что улучшает свариваемость и со¬противление коррозии. Стали, обработанные титаном, обладают повышенными механическими свойствами.

Химический состав ферротитана по ТУ 14-00186482-053-2005:

Марка	Массовая доля, %
	Ti	Al	Si	C	P	S	Cu	V	Mo	Sn
		не более
ФТи50Ал16	48,0-52,0	16,00	3,00	0,10	0,06	0,03	0,90	0,80	0,10	0,02

Ферротитан постовляют в кусках с размером частиц в диапозоне 0-100 мм. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 5х5 мм, не должно превышать 10% общей массы партии.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается устанавливать другие диапозоны размеров частиц и (или) допуски.