Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами.
Ферромолибден - сплав молибдена с железом применяют при выплавке конструкционной стали и жаропрочных сплавов.
Получают ферромолибден внепечным силикотермическим способом, используя в качестве восстановителя ферросилиций и частично алюминий. Содержание молибдена составляет 65-70%. Ферромолибден - используют при производстве легированных конструкционных и инструментальных сталей, сверхпрочных и специальных сплавов, а также для легирования чугуна. Присадки молибдена в виде ферромолибдена в сталь существенно улучшают свойства стали: - однородность мелкокристаллической структуры; - устойчивость против перегрева; - расширяют температурный интервал закалки и отпуска; - увеличивают прокаливаемость и механические свойства. Одно из наиболее ценных свойств молибдена - его способность устранять отпускную хрупкость хромоникелевой стали. Ферромолибден - поставляется дробленым в кусках до 100 мм, упакованным в стальные барабаны, деревянные ящики или специализированные контейнеры.
ГОСТ 4759 - 91 (ISO 5452 - 80). Химический состав различных марок ферромолибдена (по ГОСТ):
| Марка (ГОСТ) | Массовая доля, % | ||||||||||||
| Mo | W | Si | C | P | S | Cu | As | Sn | Sb | Pb | Zn | Bi | |
| не менее | не более | ||||||||||||
| ФМо60(нк) | 60,00 | 0,30 | 0,50 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,50 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФМо60 | 60,00 | 0,30 | 0,80 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,50 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФМо58(нк) | 58,00 | 0,50 | 0,50 | 0,08 | 0,05 | 0,10 | 0,80 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФМо58 | 58,00 | 0,50 | 1,00 | 0,08 | 0,05 | 0,12 | 0,80 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| ФМо55 | 55,00 | 0,80 | 1,50 | 0,10 | 0,10 | 0,15 | 1,00 | - | 0,05 | 0,05 | - | - | - |
| ФМо50 | 50,00 | - | 3,00 | 0,50 | 0,10 | 0,50 | 2,00 | - | 0,10 | 0,10 | - | - | - |
Примечания: 1. По требованию потребителя ферромолибден изготовляют: марок ФМо60(нк) и ФМо60 с массовой долей серы не более 0,07% и фосфора не более 0,03%; марки ФМо58 с массовой долей кремния не более 3,0%; марки ФМо55 с массовой долей олова и сурьмы не более 0,03% каждого.
Химический состав различных марок ферромолибдена (по ISO):
| Марка (ISO) | Массовая доля, % | |||||
| Mo | Si | C | S | P | Cu | |
| не более | ||||||
| FeMo60 | 55,0-65,0 | 1,00 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | 0,50 |
| FeMoCu1 | 55,0-65,0 | 1,50 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | 1,00 |
| FeMoCu1,5 | 55,0-65,0 | 2,00 | 0,50 | 0,15 | 0,05 | 1,50 |
| FeMo70 | 65,0-75,0 | 1,50 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | 0,50 |
| FeMo70Cu1 | 65,0-75,0 | 2,00 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | 1,00 |
| FeMo70Cu1,5 | 65,0-75,0 | 2,50 | 0,10 | 0,20 | 0,10 | 1,50 |
Фракционный состав ферромолибдена:
Ферромолибден поставляется в кусках или в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать приведенным в следующей таблице (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):
| Класс крупности | Размер кусков, мм | Максимальная массовая доля продукта , % | |
| надрешетного | подрешетного | ||
| 1 | 2-100 | 10,0 | 3,0 |
| 2 | 2-50,0 | 3,0 | |
| 3 | 2-25,0 | 5,0 | |
| 4 | до 2 | - | |
Общая масса неметаллических включений (песка, шлака и других загрязнений) не должна превышать 0,5% общей массы партии. Допускаются прилипания и пленки/td оксидов.