Ферросплавы - сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ферросплавов (т. н. передельные Ферросплавы). К Ферросплавам условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Стандартное содержание компонентов в Ферросплавах обусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки Ферросплавов и введения их в жидкую сталь. Широкое применение ферросплавов в металлургии обусловлено их физическими и химическим свойствами - температура плавления ферросплавов ниже температуры плавления чистого металла, что облегчает его растворение и приводит к уменьшению угара ведущего элемента. Таким образом, восстановление окислов ведущего элемента ферросплава происходит при более низкой температуре, быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами.
ГОСТ 4756-91.
Химический состав различных марок ферросиликомарганца (по ГОСТ):
Марка (ГОСТ) | Массовая доля, % | ||||
Si | Mn | C | P | S | |
не менее | не более | ||||
МнС25(А) | более 25,0 | 60,00 | 0,50 | 0,05 | 0,02 |
МнС25(Б) | 0,25 | ||||
МнС22(А) | 20,0-25,0 | 65,00 | 1,00 | 0,10 | 0,02 |
МнС22(Б) | 0,35 | ||||
МнС17(А) | 15,0-20,0 | 65,00 | 2,50 | 0,10 | 0,02 |
МнС17(Б) | 0,60 | ||||
МнС12(А) | 10,0-15,0 | 65,00 | 3,50 | 0,10 | 0,02 |
МнС12(Б) | 0,60 |
Примечания:
1. По требованию потребителя ферросиликомарганец класса Б изготовляют с массовой долей фосфора через каждые 0,05 %, в марках МнС12, МнС17, МнС22 до 0,10 %, а в марке МнС25 до 0,05 %. 2. В обозначение марки ферросиликомарганца входят основа сплава, массовая доля фосфора и класс крупности
Химический состав различных марок ферросиликомарганца (по ISO):
Марка (ISO) | Массовая доля, % | ||||
Mn | Si | C | P | S | |
не более | |||||
FeMnSi12 | 60,0-75,0 | 10,0-15,0 | 3,5 | 0,35 | 0,03 |
FeMnSi18 | 60,0-75,0 | 15,0-20,0 | 2,5 | 0,35 | 0,03 |
FeMnSi18LP | 0,15 | ||||
FeMnSi22HP | 60,0-75,0 | 20,0-25,0 | 1,6 | 0,3 | 0,03 |
FeMnSi22MP | 0,15 | ||||
FeMnSi22LP | 0,1 | ||||
FeMnSi23HP | 65,0-75,0 | 20,0-25,0 | 1 | 0,3 | 0,03 |
FeMnSi23MP | 0,15 | ||||
FeMnSi23LP | 0,1 | ||||
FeMnSi28 | 65,0-75,0 | 25,0-30,0 | 0,5 | 0,2 | 0,03 |
FeMnSi28LP | 0,1 | ||||
FeMnSi30HP | 57,0-67,0 | 28,0-35,0 | 0,1 | 0,2 | 0,03 |
FeMnSi30MP | 0,1 | ||||
FeMnSi30LP | 0,05 |
Фракционный состав ферросиликомарганца:
Ферросиликомарганец поставляется в кусках массой не более 20 кг или в виде дробленых и просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц и допуски:
Основные требования | ||||||
Класс крупности | Размер кусков, мм | Максимальный размер надрешетного продукта, мм | Максимальная массовая доля продукта в партии, % | |||
надрешетного | подрешетного | |||||
1 | 20,0-200,0 | 315,0 | 10,0 | 10,0 | ||
2 | 20,0-100,0 | 200,0 | 10,0 | 10,0 | ||
3 | 5,0-100,0 | 200,0 | 10,0 | 10,0 | ||
4 | 5,0-50,0 | 100,0 | 10,0 | 15,0 | ||
Рекомендуемые требования | ||||||
Класс крупности | Диапазоны размеров частиц, мм | Максимальная массовая доля продукта , % | ||||
надрешетного | подрешетного | |||||
всего | менее 3,15 мм | |||||
1 | 100,0-315,0 | 10 Ни один кусок не превышает более чем в 1,15 раза максимальный предел установленного диапазона частиц в двух или трех направлениях. | 15 | 7 | ||
2 | 25,0-200,0 | 15 | 7 | |||
3 | 10,0-100,0 | 15 | 7 | |||
4 | 3,15-50,0 | 7 | ||||
5 | 3,15-25,0 | 7 | ||||
6 | до 3,15 | - |
Допускается наличие кусков массой более 20 кг в количестве, не превышающем 5% массы партии.Поверхность кусков ферросиликомарганца не должна иметь инородных материалов. Допускаются следы противопригарных материалов (извести, песка), шлаковая пленка, единичные включения шлака. Масса включений не должна превышать 0,5% массы партии.